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设备状态监测在生产机械中应用探讨 　　摘 要：简述了膨化连续混药生产机械特点及产生故障原因；介绍了状态监测在于掌握设备发生故障之前的异常征兆与劣化信息，以便事前采取针对性措施控制和防止故障发生，从而减少故障停机时间和停机损失。现就我公司的状态监测体系、方法及其应用情况进行论述与分析。 　　关键词： 设备； 状态监测； 膨化连续混药炸药； 油液分析； 铁谱分析； 磨粒； 磨损； 取样； 振动 　　膨化连续混药炸药是以硝酸铵为基本原料的合成民用炸药。机械设备为化工设备，设备传动类型多，生产线长且生产线上任何一台设备出现故障，都将导致大量的不合格品，对生产成本造成极大的影响。在我公司的生产机械中存在着大量的动力设备及传动机构，伴随着相接触的金属零件间的相对运动，都会发生磨损，磨损的绝大部分又是在润滑介质中产生，所以，磨损是生产线机械零件失效的主要形式之一。由于在生产中膨化连续混药炸药使用大量的硝酸铵等腐蚀性介质，腐蚀也是造成我厂机械零件失效的重要形式。同时，由于膨化连续混药生产的连续性，疲劳是造成机械故障，尤其是发生断裂的重要原因。另外，设备的载荷状况、使用维护与管理水平状况及气候状况等都会对设备故障产生影响。表1为生产线上统计的造成膨化连续混药生产线设备故障的各种因素的概率。 　　表1 造成膨化连续混药炸药生产线设备故障的各种因素的概率 　　传统的维修方式是事后维修和计划定修。经常出现两种情况：一种是由于设备未能及时修理而造成设备更深程度的严重损坏，因而增加了维修难度和维修成本；另一种是在大修时发现设备各运动部件还处在正常工作状态，此时大修不仅浪费设备资源、减少产量，也增加了设备维修成本。设备状态监测的目的在于掌握设备发生故障之前的异常征兆与劣化信息，或者在故障处于轻微阶段时将其监测出来，以便事前采取针对性措施控制和防止故障的发生，从而减少故障停机时间和停机损失，降低维修费用和提高设备有效使用率。它的推广应用是设备现代化管理的重要内容，针对不同行业特点，探讨并选择适合自己的应用模式，以求充分发挥其技术优势是企业设备管理人员的重要工作之一。 　　膨化连续混药炸药生产线设备多，对每台设备都进行状态监测是不彻实际的，也没有必要。因此，我们对生产线上的关键设备、重要设备及流水线上的设备进行状态监测，并且改变维修体制，使设备的维修逐步实行以状态监测为基础的状态维修体制。 　　1.设备状态监测方法的选择 　　各种状态监测技术，各有特点。从开展设备诊断的目的出发，我们希望采用最简单、最经济、最少的方法，获得准确、最多的信息。 　　磨损、腐蚀和疲劳是机械零件失效的三种主要形式和原因，如表1所示磨损失效占55%。由于油液分析法对磨损监测的灵敏性和有效性，又根据膨化连续混药炸药生产线设备的特点，我们主要采用油液分析技术和便携式测振仪开展设备状态监测。 　　1.1.用油液分析技术监测设备零部件的磨损情况在生产线上的应用 　　根据工作原理和监测手段的不同，油液分析技术可分为：磁塞法、颗粒计数法、光谱分析法和铁谱分析法。而铁谱分析法又可分为直读式检测法和分析铁谱检测法两种。铁谱分析的原理是在高梯度磁场的作用下，将油液中的磨屑或其它污染物分离出来，并按粒度大小，依次沉积到特制基片或沉淀管中，以分析油液中各种金属磨屑和污染物的形态、成分、数量及粒度分布情况，从而获得有关磨损过程的磨粒类型及磨屑材料方面的信息，据此对设备状态进行监测和诊断。 　　目前比较成熟的铁谱分析方法有直读式铁谱检测法和分析式铁谱检测法两种。直读式铁谱检测法主要用于监测润滑油种磨粒的尺寸分布情况，判断其磨损程度；分析式铁谱检测法主要用于观察润滑油中磨粒的几何形状特征，判断其磨损类别和原因。 　　在膨化连续混药生产线机械的使用中，由于摩擦副零部件之间的相互作用而产生的磨屑微粒、金属氧化物、腐蚀沉积以及外界进入的污染物颗粒等，这些微粒大多以悬浮状态存在于润滑油或工作油液中。分析油液中所含磨粒的成分、形状、尺寸和浓度，则可反推出设备零件的磨损状态、工作状况，做到预测预报。通过比较，我们选择了较为适合我司生产设备实际情况的铁谱分析法中的分析式铁谱检测法，来监测我厂膨化连续混药生产中的关键设备的磨损情况，进行制定检修方案。 　　我们按取样→油样处理→油样铁谱分析→磨屑分析情况→结论→检修的程序，对膨化连续混药设备关键设备之一的真空干燥机减速箱中的润滑油磨粒进行监测分析。 　　1.2.取样 　　所取油样的可靠性和是否有代表性直接决定了状态监测结果的准确性。由于磨粒在油液中并不均匀分布且不连续存在，所以我们针对真空干燥机减速箱的润滑油的特点，并结合实际经验，在取样技术上提出如下要求： 　　1.2.1.取样位置 　　1.2.1.（1）在某一固定位置取样，保证取样的一致性。 　　1.2.1.（2）取样点应在