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关于工厂供配电系统中节能措施 　　摘要：随着经济的快速发展，我国的工业取得了较大的进步，工业基本实现了现代化，工业发展速度的加快，使其对电能的需求量呈不断上升的趋势，工业企业是耗能的大户，在当前能源紧张的情况下，如何实现节能，降低损耗是当前工业企业急需解决的重要问题。文中分别从工厂供配电系统中功率因数、变频器、照明系统和其他系统如何实现节能进行了具体的阐述。 　　关键词：节能 供配电系统 功率因数 变频器 　　工业是我国国民经济发展中的支柱性产业，对我国经济的快速增长起着极其重要的作用，随着工业发展速度的增快，对电能的消耗量也呈不断上升的趋势。随着全世界能源的危机，如何有效的节能已成为当前工业企业面临的重要课题。我国的工业企业耗能主要集中在工厂，工厂的供配电系统保障着企业的生产经营活动的正常进行，为企业提供生产经营用电及照明用电等，为了有效的节约能源，降低企业的生产成本，在工厂供配电系统中采取节能降耗措施，从而达到节约能源，科学合理用电，促进工业企业的节电工作的开展。 　　1 提高功率因数节能 　　1.1 提高功率因数的节能作用 　　提高功率因数可以有效的减少线路中的电能损耗，降低变压器中铜线的破损率，从而达到节能电能，减少电费支出的目的。 　　1.2 提高功率因数的措施 　　（ 1） 提高设备的自然功率因数。 　　第一，正确选用电动机， 现在工厂的用电设备中，电动机占很大的比例，由于电动机的数量较多，所以占整个工厂用电量的绝大部分，因此要想达到节能的效果，首先需要选择配置合理，高效运行的发电机，这样不仅可以有效的提高生产率，同时也能达到很好的节能效果。发电机的负载率β在不同的区域之间运行，其所消耗的电量也各不相同，可以根据在不同区域运行是的特点区别出经济运行区、运行区和非经济运行区等，所以在电动机运行时的特性表明，电动机经济运行的指标主要由电动机的效率η与功率因数cosΦ来进行体现和反映。这二个方面都与负载率β有密切关系。当电动机的功率因数较高时，可以发现其正处于经济运行区间内，所以在选择电动机时要充分考虑自然功率因素，因为这与节能有着十分重要的关系。 　　第二，提高变压器的自然功率因数， 当变压器的负荷率小于0.5 时， 功率因数就显著下降， 通常， 保证变压器的负荷率在0.8 左右较好。 　　（ 2） 采用人工无功补偿装置 　　通常情况下供电部分会对月平均功率因数对用户有一定的要求，需要达到0.9 以上，因此，工厂如果只简单的依靠提高自然功率因数来达到要求时，则会有很多时间无法达到，在这种时候就需要安装无功补偿设备，从而提高用的功率因数。目前工厂中采用的无功补偿设备多是以并联电力电容器来进行的，根据补偿方式的不同可分为就地补偿和集中补偿二种， 这二种补偿方式各有其优缺点，但在实际应用中，就地补偿的效果较好，可以有效的降低供电线路的变压器的有功损耗，但其投资较大，占有面积较多，维护管理起来有一定的难度，所以在实际设置中大多数工厂还是采用集中补偿的方式来进行的，这样电容器集中安装的变配电所内实现无功补偿，有效的提高了功率因数，减少了无功消耗，这样工厂在消耗同容量的有功功率值时，可以充分的实现节电的目的，从而为企业带来显著的经济效益。 　　2 变频器节能 　　（ 1） 变频器节电可以从4 个方面节电： 　　第一， 软启动，正常情况下，交流电动机在启动时，其启动电流会瞬间达到额定电流的7倍左右，但利用变频调速技术进行启动时，不会有瞬间的强电流通过，即使在启动的瞬间也会控制在额定电流之内。 　　第二， 节省设计冗余， 工厂内的电动机在选用时就会有冗余，另外在设计时也是按照最高限额进行设计的，所以无论是设计还是选用时都会有冗余，这样在平时运转时就存在严重的浪费。应用变频调速技术后可以有效的把这部分冗余节省下来，变频器根据实际所需要的量进行调速，从而使电动机输出的轴功率也发生着相应的变化，使电动机根据实际需要的功率进行运转，从而达到节能的目的。 　　第三， 调速节电， 电动机轴上的输出功率和转速及负载转矩之间的关系如下式： 　　P=TN/97.4 　　式中： P 为电动机轴上的输出功率； T 为负载转矩； N 为电动机转速。转矩按平方降低特性的电动机如风机泵类， T∝N2， P∝N3， 由此可知， 转速下降， 轴功率变小， 这是变频调速的主要节电原理。 　　第四， 功率因数高， 一般在0.95 以上， 节省无功， 减轻了变压器的负担。 　　（ 2） 由于变频器的优异性能， 许多以往采用电磁调速电机的设备都改为变频调速，既节省了电能， 又优化了工艺。变频调速确实是节能降耗的好技术， 已被许多企业认可并采用。 　　3 照明系统节能 　　（ 1） 工厂照明系统用电量在全厂用电量中占有一定的比例