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关于锚杆静压桩施工技术应用分析 　　【摘要】锚杆静压桩就是通过液压静压桩机， 在上部荷载达到要求重量后，通过承台内预埋的或后种植的锚杆，利用承台及上部结构自重作为反作用力， 克服压桩过程中桩周土侧壁摩阻力和桩端土的阻力， 将桩徐徐压入土中。本文结合工程实践，浅谈锚杆静压桩施工工艺及注意事项。 中国论文网 /1/viewhtm 　　【关键词】锚杆；静压桩；封桩；质量 　　一. 前言 　　目前我国各个省市都有锚杆静压桩施工技术应用。因其施工简便，造价也比传统桩价格低， 且可作为既有建筑物的地基基础加固，故近年发展较快。 　　二.锚杆静压桩的特点及适用范围 　　1.锚杆静压桩施工可与上部主体结构同步施工，不占用工程绝对工期，施工过程中振动小、轻噪声、无环境污染，桩体侧向挤压小，对周边原有桩基无扰动。在施工过程中可直接读出压桩力，保证压桩深度能达到设计??求。压桩机具设备结构简单、组装快速轻便、移动灵活，操作技术易于掌握，场地受限小，相对于其它桩基补强成本费用低廉。 　　2.锚杆静压桩一般在三层主体结构施工完毕后才开始施工，改善了其它桩基工程必须先施工桩基再施工上部结构的局限性。但具体施工至几层开始压桩，需要设计单位计算后确定，不易过早压桩，否则建筑物自身荷载不够，可能会将基础拔起，导致结构破坏；压桩过迟，则原有地基承载力不够，建筑物可能会不均匀沉降，从而破坏结构。锚杆静压桩对侧向土体挤压小，以免扰动破坏原有基础，安全性高。另外，锚杆静压桩施工避免了常规大型桩机施工时噪音大，发生扰民投诉问题。 　　3.锚杆静压桩施工主要是利用建筑物自重作为压桩荷载，先在基础内预留压桩孔和预埋锚杆，借锚杆螺栓反力，通过反力架用液压千斤顶将预制桩逐段压入预留孔内，直至压桩力满足设计要求时，压桩即完成。后将封顶钢筋与锚杆焊接，浇筑微膨胀早强混凝土，当二次浇筑砼达到龄期，该桩便能承受上部荷载，弥补因管桩断裂引起的地基承载力不足的缺陷，防止上部建筑物的沉降。 　　三. 施工工艺 　　静压桩施工工艺流程为：预留桩孔→预埋锚杆→就位压桩机→压桩→接桩→压桩→焊桩顶加强钢筋→封桩→检测及验收 　　（1） 预留桩孔：承台施工时应在设计桩位处预留孔，孔洞宜对称布置，形状可做成上小下大的截头锥形，上部孔口边长应比桩身横截面的边长大50mm，下部孔口边长应比桩身横截面的边长大100mm，且上部孔口应加强。现场使用3mm 厚钢套筒，在承台高1m 的情况下能保证不变形。若承台高度较大，套筒厚度应由设计确定。 　　（2） 预埋锚杆：锚杆与压桩孔的间距宜为150mm，锚杆与周围结构的最小间距不应小于150mm，锚杆或压桩孔边缘至承台边缘的最小间距不应小于200mm。锚杆通过斜向钢筋与承台主筋焊接固定。 　　（3） 就位压桩机：压桩机就位时，应对准桩位，保证桩架垂直稳定，施工中不发生倾斜、移动。 　　（4） 压桩：桩入土一个行程，再使桩稳定垂直，可用线坠，双向校正，垂直度偏差不得超0.5%。 　　（5） 接桩：采用焊接接桩时，预制桩表面埋件清理干净，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢，焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷， 焊缝要求连续饱满，符合对三级焊缝的要求。接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1%桩长。 　　（6） 焊桩顶加强钢筋：在压桩孔上部设置桩帽梁，将设计要求钢筋制作成门字型和锚杆焊接成十字交叉形状。加强筋宜用2Φ18，双面焊接，焊缝长度不应小于5d1（d1 为交叉加强钢筋直径）。预制桩施压完毕后，一周内利用桩架的反作用力可做静载实验，静载实验合格后，拆除压桩机，即可封桩。将四根锚杆螺栓用封顶钢筋交叉焊接牢固，必须位于桩孔上方，然后二次浇筑微膨胀早强混凝土。浇筑时应振捣密实，该二次浇筑的混凝土是桩与基础连接传递荷载的关键部位。浇筑完毕后要充分养护，至少7天以上。 　　四. 施工注意事项 　　（1）压桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%。 　　（2）由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成， 或桩在堆放、起吊、运输过程中易产生断裂，应及时检查。 　　（3）由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小， 或桩顶不平、施工机具选择不当等易造成桩顶碎裂。 　　（4）由于场地不平，压桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因易造成桩身倾斜。 　　五. 施工机具 　　1）反力架；2）千斤顶（QF 系列或DYG 系列，常用吨位分别有50T、100T 等）；3）标准测力仪（C3M2C-100T，测量范围0-1000KN）；4）电焊机；5）气割设备；6）手拉葫芦；7）送桩杆等。 　　六. 劳动组织 　　根据设计要求、地质条件、施工工期、质量要求等来进行劳动力组织。