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如何防止磨削裂纹产生 　　【摘 要】磨削加工在机械制造行业中广泛地被应用，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的有规则排列的裂纹――即表面磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的是还直接影响零件的产品质量。 　　【关键词】磨削加工；磨削裂纹；磨削工艺 　　0 引言 　　目前，低碳合金钢大量被机械制造行业制造成重要零件使用在机器各主要传动部位，低碳合金钢经渗碳淬火热处理后，表面硬度可达到56-62HRC，提高零件使用寿命的同时给冷加工带来了一定的难度，尤其是磨削裂纹的产生给磨削加工带来了挑战。正常情况下磨削零件外圆不会产生裂纹，磨削端面时经常出现批量磨削裂纹（外圆磨床靠磨工件端面）。（附图）磨削后即出现小量裂纹，放置一天后裂纹数量和大小均增长.一天以后裂纹不再继续变化，出现裂纹以后重新磨削零件，裂纹沿原来的方向继续加深，深度在0.05-0.20mm左右。 　　影响渗碳件磨削裂纹的因素一是回火充分与否，二是渗碳金相组织。实验发现，不回火和回火不充分的渗碳件出现磨削裂纹的几率大，同时发现不回火件在相同磨削条件下，磨削时颜色变化比回火充分者快。因此，回火时装炉量要适当，确保气流均匀流过工件，并保证回火时间。渗层的金相组织为碳化物、马氏体及残余奥氏体。粗大的马氏体本身有微裂纹，并且脆性大，易促进磨削裂纹的形成。残余奥氏体因磨削温度升高再冷却