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汽车车身冲压模具开发同步工程关键技术分析 　　摘要：同步工程是一种有效缩短模具制造时间的方法，充分利用了模具制造和汽车设计的优势，已经广泛应用于汽车车身冲压模具的开发过程中。本文结合自身的实际工作经验，阐述了同步工程技术的定义和重要作用，分析了传统汽车车身模具开发过程中存在的一些问题，考虑了汽车车身冲压模具的特点，提出了汽车车身冲压模具开发同步工程的关键技术措施，进而利于新车型的开发，促进汽车市场的发展。 　　关键词：汽车车身 冲压模具 开发同步工程 关键技术 　　中图分类号：TG 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2013）05-0072-01 　　1.前言 　　进入二十一世纪以来，我国的汽车制造行业的发展非常迅速，我国每年汽车总产量不断提升，目前位居世界第三位。与此同时，汽车市场的竞争也日益加剧，致使汽车产品的市场生命周期也越来越短。汽车模具制造周期并没有缩短，目前几乎占整个产品周期的一大半。因此，缩短模具制造周期成为缩短整个产品周期的关键。这就需要我们在控制成本与保证质量的前提下，大大的缩短模具制造周期，从而缩短整个产品的周期。 　　2.同步工程技术的定义和重要作用 　　同步工程技术是一种集成了汽车设计公司以及模具制造公司各自的优势，主要用于车身开发阶段的现代科技。同步工程技术具体的实施过程是，通过先进的三维造型以及模拟仿真和有限元分析软件，在车身设计人员的共同参与下，对数模进行合理优化以及修改，从而实现将汽车产品设计问题最大限度地消除在前期三维数模设计阶段。同步工程的实质是在汽车产品的设计阶段，充分地预测该产品的在全过程中可能出现的“问题”，包括了产品的制造、装配、销售以及回收等环节，并且可以对出现的问题提前进行修改和优化，进而实现一种对产品及其过程进行同步的一体化设计的工作模式。而传统的汽车模具前期不会做任何处理分析，直接按照最初的材料设计工艺和模具，会产生大量问题，甚至会影响整个车身的装车时间以及最终的上市。利用同步工程技术之后，我们可以提前考虑到产品模具制造整个过程中的各个环节可能遇到的问题，还可以同步的进行车身设计与模具制造的可行性分析，有效缩短了模具的制造周期，提高了产品设计的质量，有效的降低产品成本。 　　将同步工程技术运用到汽车车身冲压模具开发的过程之后，可以通过计算机辅助技术以及虚拟制造技术，将产品制件的工艺分析、三维数模造型、成型过程虚拟调试以及冲压模具的加工制造等环节紧密联系起来，为创新产品的开发以及企业之间有效的合作提供良好的运行机制与条件，同时可以有效缩短了产品生产周期，加速了产品的设计和创新，进而使汽车公司根据市场需求持续不断降低成本，及时设计与制造出新车型，以提高企业的核心竞争力。 　　3.传统的汽车车身模具开发存在的问题 　　传统的汽车车身模具开发流程主要包括产品规划、概念设计、工程设计、样车试制、数模确定、工艺成形模具合理性分析、工艺设计、模具设计、模具制造、市场销售和售后服务、反馈新数模等环节。传统的汽车车身模具开发流程主要存在以下几点问题： 　　（1）汽车的设计由公司独立开发车身，而模具公司只是被动接受产品设计而去制造，这二者之间是相互独立的，其优势不能互补。 　　（2）汽车设计公司与模具制造公司之间无法有效的快速的沟通，而模具公司需要等待修改与确认后才能实施，造成周期加长，严重影响公司该款汽车的上市与销售的计划和进度。 　　（3）整车车身数模在到达模具制造公司之前，数模已经基本确定，等到后期模具公司提出的修改数模数据时，由于涉及到很多前期工作，如焊接关系、主断面图以及汽车整车外形等，因此，数模数据进行修改的可能性很小，从而严重影响模具的制造周期。 　　（4）由于数型的反复工艺分析、修改以及确认，给模具公司对数型的整理带来大量重复因性工作，从而严重影响整个产品周期。 　　4.汽车车身冲压模具开发同步工程关键技术的发展措施 　　同步的汽车模具开发流程是在传统的汽车模具开发流程的基础上，进行了改进。它把产品规划、概念设计、工程设计和样车试制归为同步车身造型开发，并增加了成形CAE预分析、工艺合理性预分析、模具工程性预分析、模具制造预分析等内容，优化了传统的汽车模具开发流程过程。在汽车车身冲压模具开发同步工程中的关键技术主要包括计算机辅助设计（CAD）技术、计算机辅助工程分析（CAE）技术、虚拟制造技术和产品的工程性分析技术。 　　目前，同步工程技术已经被广泛应用于汽车产品的生产过程以及汽车车身冲压模具开发领域，并且已经成为汽车车身设计和汽车模具开发的必然趋势。有效的缩短了整车模具的开发周期，为汽车公司以及模具制造公司节约了生产成本，提高了公司的市场竞争力。但是，目前的同步工程应用范围以及深度还远远不够，而在一些方面的管理水平还不够太成熟，仍然需要在以后的应用过程中进一步提高