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QG400300型泵轴承损坏原因分析及处理 　　摘 要：本文以某热电公司QG400/300型泵为例，在机组运行中该泵的非驱动轴承温度持续上升，多次利用机组停备机会，对该泵进行检修，更换轴承，效果不佳，针对这一现象，对引起该型泵运行中推力轴承频繁损坏的原因进行了简要分析；通过现场检修，进行多次试验论证，找出了导致该泵运行中轴承温度升高的主要影响因素，并提出了针对性的检修及运行措施，实施后收到了较好效果：该型泵运行中轴承频繁损坏的问题得到了彻底解决。 中国论文网 /1/viewhtm　　关键词：轴承 损坏原因 分析 处理 　　中图分类号：TM31 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）08（b）-0119-03 　　Abstract： In this paper， a thermoelectric company QG400 / 300 pump， for example， in the unit operation of the pump non-drive bearing temperature continues to rise， repeatedly use the unit to stop the opportunity to repair the pump， replace the bearing， the effect is poor， Aiming at this phenomenon， the causes of frequent damage of thrust bearing in the operation of the pump are analyzed. Through the field maintenance， it is proved that the main factors that cause the bearing temperature rise during the operation of the pump are found， And put forward the targeted maintenance and operation measures， after the implementation of the received good results： the pump running in the bearing damage to the problem has been completely resolved. 　　Key Words：Bearing； Damage Cause；Analysis； Countermeasures 　　某热电公司采用80CHTA/4SP型汽动给水泵，配套QG400/300型汽动前置泵，前置泵设计效率为82%，配置YKK450-4型电动机。1号机组于2010年12月15日通过168h试运行，在试运期间，汽前泵非驱动端轴承温度为50℃，比2号机汽动前置泵非驱动端轴承温度高9℃。在机组负荷为300MW、给水流量为1079t/h时，汽动前置泵非驱动端轴承温度达到52℃。2011年9月份1号机组停备后再次开机时，在机组负荷为300MW时，汽动前置泵非驱动端轴承温度增加到55℃，之后每次停运后再次启动，汽前泵非驱动端轴承温度均出现1℃～2℃的升高。2014年3月份，机组负荷300MW时，汽前泵非驱动端轴承温度已升至56.5℃，同时轴承振动值也上升。 　　1 设备简介及问题的提出 　　1.1 设备简介 　　某热电公司2×300MW机组QG400/300型汽泵前置升压泵，为某集团核电泵业有限公司生产的单级双吸蜗壳离心泵。 　　（1）QG400/300型泵设计参数。 　　设计流量 1358m/h； 　　设计扬程 122m水柱； 　　效率 81%； 　　必需汽蚀余量 4m； 　　转速 1490rpm； 　　轴功率 510kW； 　　最小流量 320m/h； 　　关闭点扬程 150m水柱。 　　（2）QG400/300型泵转子支承型式及轴承布置。 　　?型泵转子支承型式为单支承双向定位型式。即以非驱动端2盘角接触球轴承定位型式。该泵结构为单级双吸蜗壳泵。轴承做如下布置，即在驱动端配以1个6217型深沟球轴承支承承受径向力，非驱动端配以2个7314型角接触球轴承，承受径向力及轴向力，背对背安装以平衡残余轴向推力。轴承润滑方式为自润滑。 　　（3）该型泵转子剖面图具体情况见图1。 　　1.2 问题的提出 　　该泵自机组投产以来，即频繁出现自由端推力轴承损坏缺陷，诸如，保持架损坏、滚珠点蚀以及外圈磨损等，最短仅运行3个月即出现轴承损坏情况，威胁汽泵组的安全稳定运行；为此，对该泵自由端推力轴承损坏原因从设计、运行、检修安装维