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辽宁冶金职业技术学院 实习周记 系 别： 专 业： 班 级： 学 号： 姓 名： 实习单位： 辽宁冶金职业技术学院教务处制 二〇一一年九月  周记（四） 一中间包的作用是什么？ 中间包是一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。它的作用是： （1）降低钢水静压力，保持中间包稳定的钢水液面，平衡地将钢水注入结晶器； （2）促使钢水中的夹杂物进一步上浮，以净化钢液； （3）分流钢水。对多流连铸机，通过中间包将钢水分配到各个结晶器； （4）贮存钢水。在多炉连浇更换钢包时不减拉速，为多炉连浇创造条件。 可见，中间包的作用主要是减压、稳流、去夹杂、贮存和分流钢水。 ??二所谓“中间包冶金”的含义是什么？ 随着对钢的质量要求日益提高，开发了各种钢包精炼技术，其目的就是提高纯净度，把钢水净化“干净”些。而中间包是连铸钢包与结晶器间的一个耐火材料容器。经过炉外精炼的钢水可以说是“干净”了，但浇到中间包又可能再污染。因此，不应把中间包看作是简单的钢水过渡容器，而应把它看成为一个连续的冶金反应器，钢包精炼中采用的措施可以移植到中间包，以进一步净化钢液。为此提出了中间包冶金的概念，受到了人们的重视。中间包冶金的功能是： （1）净化功能。为生产高纯净度的钢，在中间包采用挡墙加坝、吹氩、陶瓷过滤器等措施，可大幅度降低钢中非金属夹杂物含量，且在生产上已取得了明显的效果。 （2）调温功能。为使浇注过程中中间包前、中、后期钢水温差小于5，接近液相线温度浇注，扩大铸坯等轴晶区，减少中心偏析，可采取向中间包加小块废钢、喷吹铁粉等措施以调节钢水温度。 （3）成分微调。由中间包塞杆中心孔向结晶器喂入铝、钛、硼等包芯线，实现钢中微合金成分的微调，既提高了易氧化元素的收得率，又可避免水口堵塞。 （4）精炼功能。在中间包钢水表面加入双层渣吸收钢中上浮的夹杂物，或者在中间包喂钙线改变Al2O3夹杂形态，防止水口堵塞。 （5）加热功能。在中间包采用感应加热和等离子加热等措施，准确控制钢水浇注温度在±3～±5。 ??中间包钢水停留时间的定义及其意义是什么？ 钢包注流进入中间包到流入结晶器路程中，钢水在中间包所经历的时间叫停留时间。它的定义是：t=V/Q 式中t—钢水在中间包的停留时间，min； V—中间包钢水容积或钢水重量，m3或t； Q—中间包钢水流量，t/min。 如中间包钢水重量为18t，浇注方坯150×150mm2，拉速v为2.6m/min,则钢水流量Q： Q = 0.15×0.15×2.6×7.0×4 = 1.638t/min 所以?? t=18/1.638≈11min 也就是说钢水在中间包停留时间为11min。如果在中间包内钢水很快的从水口流到结晶器内，则夹杂物就来不及上浮。总的原则是：在中间包内钢水停留时间越长，则夹杂物就有充分时间上浮，钢水就越干净。为增加钢水停留时间，有效的办法就是采用大容量、深熔池的中间包。 ??中间包加挡墙和坝的目的何在？ 由中间包容量与中间包钢水量求出的钢水停留时间称为理论停留时间，然而实际生产中，中间包内钢水流动是不均匀的，有的地方快，有的地方慢，尤其是中间包底部区域存在有不活跃的钢水停滞区，夹杂物上浮困难。钢水在中间包的实际平均停留时间要比理论的平均停留时间要短些。为了充分有效的利用中间包容积，促进夹杂物上浮，采取的措施是在中间包加挡墙和坝，其目的： ——消除中间包底部的死区。 ——改善钢水流动的轨迹，使流动沿钢渣界面流动，缩短夹杂物上浮距离，有利于渣子吸收。 挡墙的作用还能将钢包注流冲击所引起的强烈涡流限制在局部区域，防止紊流扩散引起表面波动把渣子卷入钢水内部。 挡墙和坝的位置和尺寸，应结合实际中间包采用水模型试验来决定，然后在生产中应用。某钢厂3#和4#连铸机10t中间包使用挡墙后，在其他工艺条件不变的条件下，可使中间包钢水夹杂物降低约30%，铸坯中夹杂减少30～40%。有的试验指出；中间包使用挡墙和坝以后，提高了钢清洁度水平。不用挡墙板坯表面铝酸盐夹杂为2.9%，加挡墙为2.1%，使用挡墙和坝，板坯表面夹杂由2.1%减到0.3%。 2中间包 ??什么叫中间包钢水临界液面高度？ 从生活经验可知，在一个容器中放满水后，水从底部孔流出，当液面降到一定高度后，在出水孔上方产生了旋涡。这种现象在中间包也同样存在。临界高度有两种情况：一是开浇前中间包钢水充满到多高而开浇；二是到浇注末期钢液面降到多高时停止浇注。两者都存在一个临界高度，如果低于临界高度，钢水面产生旋涡把渣子卷入结晶器，使钢中夹杂物增加，以致使产品报废。 中间包液