三基产业术基础发展及创新.docVIP

三基产业技术基础发展及创新 　　除了技术创新体系和创新中心以外，还有一个创新技术的组成模式和运行模式问题。很多时候我们并不缺钱，也不缺项目，甚至是不缺人，只是缺机制。 中国论文网 /1/viewhtm 　　全球制造业正发生深刻变革 　　现在，我们正处在全球制造业发生深刻变革的时代。在这个时代，新一轮科技革命和产业变革愈行愈近，信息技术、新能源、新材料、生物等重要领域和前沿方向的革命性突破不断涌现，交叉融合持续推进。云计算、大数据、物联网、移动互联网等新一代信息技术与制造业的深度融合，带来制造模式、生产方式和产业形态的深刻变革。 　　全球制造业创新体系正在经历重大转变。创新载体从单个企业向跨领域多主体协同创新网络转变，创新流程从线性链式向协同并行转变，创新模式由单一技术创新向技术创新与商业模式创新相结合转变。以具有跨界、融合、协同特征的新型创新载体为核心的全球制造业创新生态系统正在形成。 　　同时，我国产业发展基础不牢的情况也表现得越来越明显。经历了改革开放后“爆发式”快速工业化过程，面对发展新需求，技术、资本、人才积累严重不足，产业链、供应链、创新链不健全，我国亟须在继续推进工业化的同时，加强工业化基础的补课任务。 　　我国工业强基的现状和存在问题 　　三基的支撑保障能力和引领发展 能力弱 　　我国三基支撑保障能力和引领发展能力应该加强，这个能力弱使很多重大技术和产业难以抢占制高点，受制于人的问题十分突出，高端产业核心技术有空心化现象。 　　三基产业化、技术转化能力弱 　　我们的技术转换能力，包括了本身的三基，即基础工艺、基础技术、基础材料的发展配套工艺等，这些还没有形成体系，协同效果不佳，还是各自为政。比如，高端材料研制出来了，在国内找不到材料，找到了材料不敢用，用了又发现用不起，成本太高。现在我们有将近40家碳纤维生产企业，而且还是分散不连续的，单线产能和发达国家差距很大。这说明我们技术转化能力差距还很大。 　　这种情况很普遍。在我国，做基础材料研发的单位有数万家，各种品牌和型号都有，??传统的科研体制影响，研发资源分散，研发载体分散，布局也不合理。主要表现在两点上：一是，三基产业化发展配套能力弱，包括装备、工艺、控制配套，也包括材料、元器件、设备各自为政等；二是，三基的研发与下游应用脱节，协同发展能力弱，说穿了就是研发链、产业链分割、缺位、协同衔接能力差。以高端装备领域新材料研发为例：国内找不到好材料用，国内有了好材料研究出来不敢用，想用自己的好材料用不起的现象屡屡发生。 　　以碳纤维复合材料为例。国内现有近40家企业和研究所投入建设碳纤维生产线。但是，国内单线产能达到千吨级并投产的企业只有三家，绝大多数企业的实际产能只在几十吨级和百吨级。由于大多数企业对碳纤维及其复合材料产业的自身特点认识不足，整个行业走入了误区。 　　再对比看国外的状况。国外主要的碳纤维企业单线产能大，例如东丽的T300级碳纤维单线年产能达2000吨以上。工位多，生产速度快，原丝干喷湿纺速度可达400米/分钟，碳化速度可达15米/分钟，产品批次内和批次间质量稳定性高。而国内大部分碳纤维企业只有一、两条生产线，品种规格单一，单线产能低，能耗高，工位少，生产速度慢，碳化速度仅为4～6米/分钟（已投产三家千吨级企业已达8～10米/分钟），工艺、设备管理落后。 　　工业强基的产业小型化、分散化、分割化 　　目前制约我国工业强基产业技术创新的主要障碍是许多产业创新技术供给不足。许多产业关键技术的自主研发能力偏弱、产业创新技术供给主要依赖引进或模仿，对外技术依存度高，创新资源分散化，封闭化现象严重。 　　由于历史原因，受传统科研体制影响，研发资源分散，研发载体布局不合理，再加上项目不注重体系和基地建设，而且项目分散，产业支撑只看到一些点，尚未形成以点带线、以线带面的联动效应，三基产业发展缺乏顶层设计，所以一窝蜂的现象严重，分散重复小型化的问题突出。 　　以硅材料为例来说，国外的硅材料厂，包括英特尔、三星在高端研发产业化应用上形成了系统的国际化融资、客户体系和材料，以及辅助件和装备业配套完整体系。相比之下，我国人才、管理、制造与运营体系不完整，产业的整体观、共同发展观还未形成，缺少产业高端服务型的技术平台、市场平台、信息平台，在技术上单打独斗，产业中相对新的合力难以形成。一个项目常常就有近百家企业研发，各自为战，既浪费技术、资金等资源，又制约了集成电路产业整体长远的发展，所以我们只能生产8英寸以下硅片，芯片大概只占全世界的4.1%。 　　技术供给方式创新 　　基于上述全球制造业的现状和我国的情况，我们需要在技术供给方式上进行创新： 　　在产业集中度较高的产业领域，建立以大企业研究院为主体，产学研相结合的