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PAGE PAGE 1竖炉车间08年—12年事故案例一、竖炉车间无计划停机事故 1、事故经过：2010年6月16日上午10：30左右，当班卷扬工××× 2、原因分析：1）当班操作工操作经验不足，在上料过程中采取低档操作，使料车到顶部没有卸净料，再次倒车挂档卸料，由于是重车退车加上速度没有挺稳，瞬间再次挂档扭矩增大，致使变速箱四轴断裂，而后料车退下来是事故的主要原因。2）卷扬滚筒在长时间、高负荷运转中以出现轻微变形。滚筒液压制动系统调松，事故发生时没有起到制动效果是事故的又一原因。3）卷扬机整体设备在长时间、高负荷、频繁运转中，设备各部件疲劳过度也占事故原因之一。 3、事故防范：1）加强卷扬工操作技术水平，组织三班操作人员统一学习，掌握各种不同环节操作要领。2）恢复滚筒制动系统，使滚筒与制动系统处于最佳距离。3）加强设备点巡检和定修制，定期对设备关键部件的检查。二、竖炉车间停机事故 1、事故经过：2010年8月23日早上7点10分左右，对2#、6#炉卸完料，卷扬工按照正常上料程序开始上车，在料车行驶到离弯轨一米左右的时候。料车突然停顿然后瞬间下滑，卷扬工果断采取事故预防措施，切断主卷扬电机电源。卷扬滚筒抱闸开始工作，由于料车是重负荷,滚筒抱闸不能起到很好的制动效果，造成料车缓慢退回2#与3#炉之间停住。迅速组织人员对事故的检查和抢修，在经历140分钟更换好卷扬减速机四轴，恢复正常生产。 2、原因分析：1）由于卷扬减速机在长时间重负荷频繁启动工作，造成四轴扭矩过大、金属疲劳挫伤，导致四轴断裂。是这次事故的主要原因。2）另因所选的金属材质配合不当，经检验此轴为45#中低合金钢。 3、事故预防：1）减少料车的载重量，加强岗位操作技能，在料车启动时掌握好料车的速度，竟可能做到稳步启车。2）做到安全运行预防为主，全员做到“料车行驶、禁止出入、车停人进、人进车停”的工作原则。3）加强设备点巡检和维护的过程，注重于卷扬抱闸间隙调整和工作灵活性。4）定期对隐患的设备检查和维护，加强材质的选用和筛选。三、回转窑停机事故 1、事故经过：2011年6月21日下午15：10分回转窑岗位工，上报回转窑北托辊突发响声，随之上报相关单位，在接到通知后速到现场查看，在运转中通过外侧检查断定是轴承损坏发出异常响声。在场商议决定停产检修查看，然后按照回转窑正常停机顺序停机。在停机后对托辊检查，在打开轴承外端盖时看到托辊轴承损坏。 2、事故分析：1）对此设备经行全面分析，轴端推力轴承因质量原因损坏是发生此次事故的直接原因。2）托辊材质存在铸造缺陷材质，含C量低于成分要求50%。3）回转窑托轮轮带因材质软磨损严重，侧面卷边托轮表面凹凸不平，回转窑上下负荷超载，也是造成这次事故的主要原因。 3、事故预防：1）加强设备运行监护责任制，发现问题及时上报，在出现异常响声要立即做出反映，把事情控制在最下化。四、1#球盘减速机缺油损坏事故1、事故经过：2011年12月15日14：00左右，乙班球盘岗位工×××发现球盘减速机放气孔有冒油现象，马上通知技师×××对油站进行调压控制，调压后观察到16：30左右，到车间开例会，并交代岗位工×××多观察，如有异常及时调整一下，19：40分左右，丙班岗位工接班时，发现减速机有冒烟现象，马上停球盘进行检修，经检查发现减速机轴承因缺油损坏。2、原因分析：1）岗位工×××在调整油压后，没有及时观察和调整是这次事故的主要原因。2）专业技师×××调整不到位，调整后没有及时观察，误认为正常是这次事故的又一原因。3）班组对设备点巡检落实不到位。 3、预防措施：1）加大员工的设备点巡检力度。2）加大对调整后的设备运行观察力度。