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PLC在轧钢技术中应用研究 　　【摘要】PLC是一种具有编程存储器实质工业控制计算机，通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。近些年来，随着PLC模拟量处理、数字运算以及人机接口技术的迅速发展，PLC在钢铁企业控制领域中占有了主导地位。本文结合实际首先阐述了PLC在轧钢生产中的应用类型，然后分析了PLC轧钢技术应用优势，最后探讨了其在轧钢生产中的抗干扰措施。 　　【关键词】PLC；轧钢技术；应用类型；干扰 　　【中图分类号】TP393 【文献标识码】B 【文章编号】1672-5158（2013）01―0407-01 　　1 PLC在轧钢生产中的应用类型 　　1.1 用于开关量的逻辑控制 　　这是PLC最基本、最广泛的应用领域。这种功能取代传统的继电器控制系统，实现逻辑控制、顺序控制。开关量的逻辑控制可用于单机控制，也可用于多机群控，亦可用于自动生产线的控制等等。在轧钢生产工艺中可以对主机设备进行合分闸控制，可以单起与单停车、连起与联停车等众多操作控制。 　　1.2 用于过程控制 　　PLC通过编程设计可以控制驱动设备进行直线、圆周以及往返等各类运动。现在制造商PLC的专用的运动模块功能强大。具有扩展输入输出，模拟量控制和通讯、链接功能等扩展性。大大增强了自动化应用的灵活性和控制能力。PLC过程控制在轧钢生工艺中作用显著，譬加热炉、润滑与液压站及主机设备等的设备中的温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量必须进行检测反馈控制，PLC能够通过相应的A/D和D/A转换模块以及各种类型控制算法程序来处理这些变化量，完成对温度、压力以及流量等连续变化的模拟量的PID控制形，形成闭环控制。 　　1.3 用于数据处理 　　当前PLC在具备矩阵、函数、逻辑等各类数学运算功能，同时也能够完成数据传递、排序和查表以及位操作，这些功能可以对轧钢工艺中的各类数据进行采集、分析以及处理。数据处理对大中型轧钢厂控制系统作用明显，其CNC功能能够把支持顺序控制的PLC与数字控制设备紧密结合。 　　1.4 用于通讯连网 　　PLC的通讯包括PLC与PLC之间、PLC与上位计算机之间和它的智能设备之间的通讯，能够实现信息交换，构成“集中管理，分散控制”的分布控制系统，其I/O模块可以根据功能需求进行生产现场分散控制，利用网络联结构成集中管理信鼠的分布式网络系统。这些功能满足了轧钢生产中通讯要求。 　　2 PLC在轧钢技术应用优势 　　2.1 抗干扰能力强，可靠性高 　　PLC在应用中通常采用大规模集成电路技术，内部电路抗干扰能力强，可靠性高。在轧钢工艺中运用PLC编程进行控制，电气接线及开关接点比继电接触器控制减少数倍，电气故障易于查找，同时PLC控制系统具备故障自我检测功能，控制系统发生故障时，系统能够立刻报警。能够设计编程外围设备元件的故障诊断，可以对PLC控制系统外的电路与设备进行故障诊断保护，大大提升了轧钢生产工艺整控制系统的运行可靠性。 　　2.2 配套功能强大，适用性强。 　　当前PLC技术迅速发展，各种规模的工业控制场合都能有相应配套的各类规模的PLC系列化产品，不但具备完善的逻辑处理功能，同时数据运算能力强大，能延伸到各种数字控制领域。运用PLC人机界面技术对轧钢生产工艺进行控制，可以进行位置控制与温度控制。 　　2.3 维护方便，容易改造 　　运用PLC的存储逻辑代替接线逻辑，控制设备外部的接线大大减少，在轧钢生产中运用PLC技术能够缩短控制系统设计与建造的周期，日常维护简单，根据需要可以能够使轧钢生产设备改变自动控制程序，优化生产工艺过程。 　　3 PLC在轧钢技术中应用措施 　　尽管PLC能够在生产环境中直接应用，但轧钢企业生产环境恶劣，电力系统线路及其设备复杂，所产生的电磁场很容易对PLC造成干扰。此外，PLC安装与使用不合适，其程序或者运算很容易出现错误，所产生的误输入与误输出将会导致驱动设备出现误动作，甚至失控。因此，PLC在轧钢企业稳定可靠工作，不但要其抗干扰能力，而且要进行精心设计安装以及维护。 　　3.1 PLC安装工作环境要求 　　一是轧钢厂热源多，环境温度高，安PLC设备必须避开避开热源，远离其他电气设备发热元件，其温度在0-55℃之内，同时，其周围易于通风散热；二是空气的相对湿不得大于85%，并且无凝露现象，以保障其绝缘良好性；三是PLC在安装时要远离震动源，不可避免时要用装设减震措施；四是PLC设备要避免与氯化氢、硫化氢等腐蚀和易燃的气体接触，氧化铁皮较多的环境要装设封闭性控制室与控制柜；五是为减少设备与地之间的干扰，可装设带屏蔽层的隔离变压器，提高其可靠性，同时，为预防普通整流滤波电源所产生纹波对PLC的影响，一般要选择外接直流24V电源给PLC系统的输入端供电。 　　3.2 抗干扰措施 　　在轧