涵洞、通道施工.docVIP

（六）钢筋砼盖板涵施工 1、施工方案 基槽开挖采取人工配合挖掘机作业，或者在石方处采用小规模松动爆破作业，砼工程主要采用拌和站集中拌和、混凝土搅拌车运到施工现场，机械振捣的作业方式，模板以定制钢模为主，涵侧以合适的填料进行回填，填筑范围按设计文件规定的要求实施，填料的压实以机械静压为主，以小型夯实机具辅助。钢筋砼盖板涵的主要施工顺序为：施工准备→基槽开挖→基槽整修→涵身基础混凝土浇筑→涵身下部内外侧模安装→搭设浇灌支架→涵身砼浇筑→养生→支架、模板拆除→洞口制作→涵侧回填。 2、施工方法 ⑴ 施工准备 本项目正式开工前，项目部中心试验室的试验人员首先进行盖板涵、拱涵中所涉及的砼配合比设计室内试验，并进行其他相关材料试验，同时工程技术人员编制出该项目的详细施工组织设计文件，将试验报告单与施工组织设计文件一同报监理工程审批，随后提请本项目工程开工，此时要开始修筑进场施工便道。 ⑵ 准备材料、机械就位 将施工用的砂石材料及水泥钢筋分期运至施工现场，并分别堆放整齐。将各种施工机械及设备运到现场，进行安装就位，并进行调试（确保正式施工时机械运转正常）。 ⑶ 测量放样 测量人员根据设计图纸与路线控制桩（点），进行钢筋砼箱涵的实地测量放样，放出基槽开挖断面，并打上各种控制标识桩。 ⑷ 开挖基槽 先由挖掘机按照测量标桩标示的范围进行初步的开挖，开挖时在各个层面上预留10～20cm 砂砾垫层铺好后，测量人员重新实地放大样,定出基础砼施工的具体位置及浇筑厚度,打上控制标识桩。随后支立基础砼外模，现浇基础砼。混凝土的材料严格执行技术规范要求，施工时严格按照配合比用量配料，为提高混凝土早期强度和改善混凝土的和易性和流动性，宜掺入早强型减水剂，并随时测定坍落度。浇筑垫层砼，以使用平板振捣器为主，插入式振捣器配合振捣，振捣中随时检查振捣情况，特别防止漏振发生，砼浇筑过程中，按要求制备砼试块。 ⑹ 涵身下部内外侧模板安装 模板安装前，将模板表面的污物和锈斑除去，并均匀涂上清机油，模板利用人工安装就位后在侧面设置竖向加劲肋，上下口设置对拉螺栓，并在支架平台上支斜撑，以保持模板支立牢固、稳定，保证涵身浇筑完成后外形与设计图纸相吻合。 ⑺ 涵身砼浇筑 钢筋、模板安装完毕，清理干净浇灌模板内的脏物，经监理工程师检查验收合格后可开始浇筑砼，浇筑前应认真检查砼的坍落度和均匀性，砼浇筑应由两端向中间分层浇筑，利用插入振动器均匀振捣，注意振动器不要触及模板，以免损坏模板，砼浇筑时要做试块，并加养护。砼浇筑完成后，及时加强其养护工作。 ⑻ 台帽混凝土的施工 在砼强度达到80%以上时，测量人员恢复放样，进行台帽钢筋的制作和绑扎，支立台帽砼内外模板，浇筑台帽砼，混凝土的施工与涵身混凝土的施工方法相同，详见上面的叙述。 ⑼ 洞口翼墙浇筑 洞口翼墙砼浇筑在盖板涵身浇筑完成后施工。其施工方法与涵身砼浇筑方法相同，在此不做重复。 ⑽ 盖板安装 混凝土盖板由中心混凝土拌和站集中拌和，混凝土预制场集中预制，8t载重汽车运到施工现场，16t起重汽车吊装到具体部位。 盖板涵台身混凝土强度达到规定值后，以起重汽车或装载机将已检验合格的预制盖板吊装到载重汽车上，运输到安装现场，经技术人员准确测量后，将盖板安装到预定位置上。 ⑾ 涵侧回填 在涵身砼强度达到设计要求后，按规定的填筑材料进行涵侧回填，涵侧回填的范围按设计要求实施，回填时分层进行，每层厚度为10～15cm，填土的压实在光轮压路机无法压到的狭窄区域，人工采用小型机动或电动夯实机具夯击，务使其达到设计密实度要求。 （七）钢筋混泥土圆管涵 1、施工方案 本工程所用涵管不得在工地现场预制，必须在具有质量检验合格的正规定点生产厂家订购。钢筋砼圆管涵的主要施工顺序为：施工准备→地基处理→基槽整修→填砂砾垫层→支立垫层砼外模→浇筑第一层垫层砼→圆管涵管节安装就位→支立第二层垫层砼外模→浇筑第二层垫层砼→模板拆除→制作防水层、沉降缝→现浇涵洞洞口砼→洞口铺砌→涵侧回填。 2、施工方法 ⑴ 施工准备 此项工程正式开工前一个月，项目部中心试验人员按照设计要求进行圆管涵施工用砼进行配合比设计试验和其他相关材料试验，技术人员编制出该项工程的施工组织设计，报监理工程师审批，同时提请本项目开工。 ⑵ 备料 该项目工程中需要用到的砂（砾）石材料、水泥及涵管管节在开工前运至施工现场，并分别堆放整齐。施工用机械安装就位，并进行调试。 ⑶ 测量放样 测量人员按照设计图纸进行圆管涵的实地测量放样，并放出开挖基槽范围，打上易识标桩。 ⑷ 开挖基槽 先由挖掘机按照测量标桩进行初步开挖，开挖时在各界面上预留10～20cm，由人工进行整修、检底，使其达到设计高程要求，开挖出的土体由汽车运至指定地点。 ⑸ 铺垫层 基槽开挖完成后，检测基底，不符合要求时采取监理工程师同意的处理措施进行