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关于底吹炉一次沉铅和原料重要性探讨 　　摘要：文章分析了一次沉铅率在氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅过程中的重要作用，讨论了提高一次沉铅率的方法，强调了原料的选择和配矿使用对冶炼的重要作用，对上下游配合控制提出了见解。 　　关键词：氧气底吹熔炼；鼓风炉还原；一次沉铅率；渣含铅；渣含银 　　中图分类号：TF812 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）29-0050-02 　　1 概述 　　氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅工艺是目前铅冶炼的常规工艺。但是随着铅冶炼技术的进一步发展，提高铅、金银的回收率，进一步地降低成本，提高物料处理能力和原料适应性，越来越多地提上日程。新工艺、新设备陆续产生上马，对鼓风炉还原炼铅工艺产生很大冲击。但是对于尚未进行设备改造的采用氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅工艺的冶炼企业来讲，还要从实际出发，如何在夹缝中求得生存，尽可能地降低成本、提高回收率、创造效益也是不得不面临和亟待解决的问题。在设备一定、操作熟练的情况下，原料的采购成为是否盈利和制约生存的先天条件和主要因素。无视原料的控制，必然不会产生理想的效果。 　　2 氧气底吹熔炼的基本原理 　　氧气底吹熔炼的基本原理是：铅精矿中的PbS被呈气泡状态高度分散于熔池（熔体）中的O2氧化产生金属Pb和PbO，后者又与被氧化的FeO及其他造渣组成造渣熔化，最终产生粗铅、含铅高的炉渣（俗称高铅渣）和含SO2的烟气。最主要的化学反应是： 　　氧化反应：2PbS+3O2=2PbO+2SO2↑ 　　交互反应：PbS+2PbO=3Pb+SO2↑ 　　3 一次沉铅率的重要作用 　　一次沉铅率的重要作用在于三个方面：（1）回收率。底吹炉一次沉铅率是铅冶炼综合回收率的有效保障。根据生产实际经验，当底吹炉所产高铅渣含铅高时，鼓风炉渣含铅也偏高，渣铅非常难以控制。当高铅渣含铅控制在38%～45%范围内时，鼓风炉渣含铅基本控制在3%以下，但当高铅渣含铅超过45%甚至50%时，鼓风炉渣铅将会达到3.5%，有时甚至更高，这样就造成了金属量的损失；同时，因为铅是金银的良好载体和捕集剂，金银的损失随着铅的损失而损失。铅含量在3%以下时，渣含银一般在 　　20g/t，渣含铅在3.5%以上时，渣含铅将达到45g/t，甚至更高。（2）产能不匹配，上下游不衔接。底吹炉的生产过程中，生产成本几乎没有任何变化，但是产量却产生明显的变化，当原料的渣型合理，原生矿占有相当比例时，底吹炉的沉铅率在40%以上，当主品位偏低、氧化矿偏多时，底吹炉变成了一个造渣和脱硫的反应器，底吹炉出铅量变少，造成整个工艺环节的搭配不连续、不匹配。首先是鼓风炉的生产压力骤然加大，产生的大量高铅渣无法及时处理，造成高铅渣的大量积压和资金的大量占用。另外，底吹炉不产粗铅，鼓风炉粗铅产量一定，粗铅产量难以满足下游电解精炼使用量的需求。（3）成本。底吹炉失去了出铅功能，底吹炉的实际成本没有丝毫的减少，整体拉高了粗铅成本。由于底吹炉的造渣，原来在底吹炉产出的粗铅要通过鼓风炉处理高铅渣进行出铅，鼓风炉耗用昂贵的冶金焦还原冶炼，成本非常之高，很大程度上提高了冶炼加工成本。 　　4 提高氧气底吹炉炼铅法一次沉铅率的方法 　　从操作和配料上控制，主要是以下六个方面：（1）控制渣温在1000℃～1100℃、烟气温度在850℃～900℃；（2）粒矿品位在50%以上；（3）高铅渣渣型选择为FeO/SiO2=1.8～2.0、CaO/SiO2=0.45～0.55；（4）根据放渣时高铅渣的流动性来确定合适的氧料比；（5）铅坝与渣坝的相对高度保持在合适的水平；（6）降低烟尘率、保持虹吸道通畅、加强与规范岗位操作、提高生产作业率以及控制合理的原料含Zn、Cu、S等。 　　从原料上进行控制。 　　5 原料在效益中的重要作用 　　5.1 尽可能采购原生硫化铅精矿 　　底吹炉的熔炼属于自热熔炼，不需要新增燃料作为发热剂，所以对硫的含量有要求；因为反应参与度的影响，原料是不是原生硫化矿对一次沉铅率起到了关键的作用，因此我们更倾向于使用原生硫化矿。不建议使用贸易商的物料，尤其是个人小厂翻兑的杂料。如果氧化矿偏高，造成底吹炉沉铅效果差，甚至不出铅，且烟尘率偏高。 　　5.2 原料中的造渣元素 　　在选择造渣元素时，铁、硅、钙、铝、镁往往是被人忽视的一块。采购只重视铅、金银，这种观点是片面的。因为冶炼的过程是一个渣铅分离的过程，把渣炼好了，冶炼的目的也将达到，在配料的过程中主要是配主品位和渣型。目前底吹炉冶炼过程中常规采用的是高铁渣型（也有一些厂家根据其原料的主要构成调整适合自己使用的渣型），结合以往的实践经验，渣型选择为FeO/SiO2=1.8～2.0、CaO/SiO2=0.45～0.55是比较合适的。因此就要考虑熔剂配入量。但是如果原料中造渣元素少或者不协调，