NC孔操作注意事项.docVIP

NC孔加工操作注意事项目的：提高孔加工质量，规范孔加工操作规程适用范围：数控操作工、配刀工镗孔加工1）钻底孔，底孔直径应比实际直径小3~5mm，可选用U钻加工。2）粗镗，粗镗后留1mm余量。3）中镗，中镗留0.1mm余量，采用对刀仪测量镗刀直径。4）精镗，精镗刀直径调整前确认每小格调整量，注意调整量是直径调整,先精镗孔一段，检验是否合格，合格后继续加工。5）检验，内径量表，如不合格根据偏差量调整镗刀直径6）选择镗刀应考虑镗杆直径，要有充分的容屑空间，特别是盲孔只能单方向排屑，要求镗刀直径比镗杆直径单边至少大1mm以上，加工中随时注意排屑状况，可实行分段加工。钻头加工中心钻定位12以下钻头直接加工，12以上钻头先加工底孔，选择底孔钻头应比要求孔径单边小3mm以上，方便扩孔加工。扩孔，扩孔钻头角度加大到135°，并加倒角。常用螺纹底孔加工优先选用合金钻头。 注意：对要求较高的顶杆孔、镶芯孔及其他配合孔，需要绞孔的，加工底孔直径时，先加工一段（根据钻头直径确定深度）停机，用相应的刀杆或顶杆检验，放不进去再继续加工，绝对禁止加工完后再检验。常用螺丝底孔直径，加工时注意选用 螺纹直径 底孔直径 M12 φ10.2 M10 φ8.5 M8 φ6.8 M6 φ5 M5 φ4.23.点冷配头孔加工 使用该刀具时，点冷水道应已加工，未加工禁止直接用点冷刀具加工，加工时采用切削液冷却。4.Z型拉料杆刀（燕尾刀）使用前确认是否已加工槽或底孔5.枪钻1）枪钻加工前必须先加工导向孔,导向孔深度为钻头直径的2~3倍.2）将枪钻对入导向孔,注意枪钻在进入导向孔前不能旋转.3）进入导向孔后,枪钻旋转,中心冷却开启开始加工,先调低进给,钻入10~20mm后进给正常,注意加工声音.4）钻头旋转不能直接退到孔外边,停转后方可整个钻头退出.5）枪钻加工采用单个孔加工.6）加工深孔时,先选用短钻头加工,逐渐加长,悬伸在外无支撑长度应小于30D.7）加工中注意排屑、切削液压力，有异常情况停机检查，枪钻主要用于卧式机床。