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Q420B钢板对接焊工艺探讨 　　摘 要：目前，Q420B高强钢已经广泛应用于输电线路铁塔中，而Q420B高强钢的焊接工艺还不成熟、不规范。以Q420B钢板对接焊为例，通过阐述Q42B钢板对接焊的过程，为Q420B?板的对接焊和Q420B高强钢的焊接工艺提供了参考依据。 中国论文网 /1/viewhtm　　关键词：Q420B钢板；对接焊；焊接工艺；焊接性 　　中图分类号：TU758.16 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2017.01.123 　　近年来，由于我国南方地区的自然灾害不断，对输电线路铁塔造成了严重的损坏，而且我国电力事业正朝着能源节约型方向迅猛发展。因此，Q420B高强度钢开始被应用于输电线路铁塔中。Q420B高强度钢是一种刚被引入输电线路铁塔行业中的新型钢种，目前其焊接工艺还很不成熟。在输电线路铁塔加工中，焊接是一道非常重要的工序，而焊接件则往往是铁塔中受力比较大的关键联接构件。这些焊接件往往会因焊接质量问题，使其机械性能下降，出现裂纹，甚至开裂，进而会给电网带来很大的损害。为此，本文就Q420B钢板对接焊进行了探讨。 　　1 Q420B钢板的焊接性分析 　　由于在铁塔中，420B钢板焊接要求很高的强度、硬度、耐磨性和机械性能，所以我们首先对其焊接性能进行分析。Q420B的化学成分如表1所示。 　　表1 Q420B的化学成分 　　牌号 化学成分（质量分数）/（%） 　　C Mn Si S P 　　Q420B 0.17 1.44 0.27 0.006 0.011 　　从表1可以看出，Q420B钢板作为母材，其含碳量较高，且含有大量合金元素，我们根据国际焊接协会（IIW）推荐的碳当量（CET）计算公式来计算这一钢板的焊接性能： 　　CET=C+（Mn+Mo）/10+（Cr+Cu）/20+Ni/40（%）. 　　（1） 　　计算可得Q420B的CET=0.314%.而根据表2，我们可以看出Q420B的焊接性能不良。 　　表2 按碳当量钢的可焊性分类 　　碳当量 可焊性 碳当量 可焊性 　　0.45% 不良 　　0.60% 必须采取一定的焊接工艺措施 　　综合上述数据和零件本身的刚性（厚度16 mm），我们可以得出：Q420B板淬硬倾向较为严重（C、Cr均是淬硬性元素），焊接性不良，且其焊接性的主要内容就是防止裂纹和内部缺陷的产生。要取得满意的拼接效果，我们既要合理选择焊接材料，又要制订相应的焊接工艺措施。 　　2 焊接材料的选择 　　2.1 过渡层材料的选择 　　因母材有较强的淬硬倾向，焊接过渡层是必不可少的，它是拼接成功与否的关键一环。选择过渡层材料的原则是：焊材的含碳量要低，塑性要好。因此我们选用了抗裂性较好的低氢型焊条纯铁焊条J350，成功地解决了过渡层产生裂纹的难题。 　　2.2 工作层材料的选择 　　由于这类焊接板表面要承受着较大的载荷，因此要求其表面具有较高的强度、硬度和耐磨性。但此对接缝只是连接焊缝，并非工作焊缝。基于这个前提，我们选择了ER55-G气保焊丝，取得了满意效果。 　　3 焊接工艺 　　3.1 焊前准备 　　3.1.1 坡口的制备 　　由于Q420B的淬硬倾向极为严重，为了防止坡口制备过程中淬硬层和微细裂纹的出现，我们采用机加工方式制备坡口，如图1所示。 　　图1 坡口示意图 　　3.1.2 坡口区域的清理 　　对坡口区域进行全面、彻底的清理，保证焊缝坡口处平整、无毛刺、无裂纹、无气割熔瘤、夹层等缺陷，清除影响焊缝质量的附着物存在，例如油、锈、氧化皮等。 　　3.1.3 装配对接 　　装配对接要求两板之间不留间隙，且坡口板厚方向无错边，装配点焊要求预热50～80 ℃后实施，且定位焊焊缝不宜超过设计焊缝的2/3（但要有一定的厚度），定位焊长度宜为30～50 mm，间隔不宜超过600 mm，以保证接头有一定的刚性，在翻身施焊过程中不至于开裂。 　　3.1.4 防变形措施 　　为保证钢板拼接完成后角变形不会超差，且机械矫正角变形不易引起焊缝开裂，我们除采用交错翻身施焊的方法外，特别采用了刚性固定法，沿焊缝方向每隔400 mm点焊一工艺“码子”，如图2所示。 　　3.1.5 焊条在焊前除氢 　　氢对焊接质量是非常有害的，它使焊接冷裂纹具有延迟性。而焊接时，氢主要来源之一是焊接材料―焊条。因此，在焊前要对焊条进行烘干去氢处理，即在350 ℃下烘干1 h。 　　3.2 焊前预热 　　预热是指在焊接开始前对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。预热的目的是减少焊接区和结构整体的温差，温差越小，越能使焊缝区和结构整体尽可能地均匀冷却，从而减小内应力，对于易裂的母材和刚性大的焊件，常采用此法。 　　根据SMS DEMAG公司沿用的SN200标准，焊前