凸台零件加工分.docVIP

五边形凸台零件加工分析 序言 这个五边形凸台数控加工工艺与编程中介绍了数控编程基础知识，对数控铣削及加工中心的加工工艺进行了讲述，并结合实例介绍了其编程技术 零件包括了数控加工中心的基本内容，掌握了这些内容一般加工零件没有太大问题，零件的加工工艺和编程是大专数控专业的一次综合考察。 第一章 零件分析 1.1 零件材料分析 由零件图可知：零件材料为45#钢。 1.2 零件结构分析 该零件为一个小型的板类零件，其毛坯尺寸为124×104×44mm。零件由带圆角的矩形凸台、带圆槽的凸台、五边形凸台，带圆角的型腔、通孔和两个螺纹孔组成。其上的五边形凸台为内接正五边形。 1.3 零件精度分析 由图纸可知零件的各尺寸精度要求均较高。零件毛坯留有一定的余量，凸台及凸台轮廓、型腔、通孔、螺纹孔等的精度要求较高，其中高精度要求的加工内容为：带圆角的矩形凸台轮廓、带圆槽的凸台上表面、型腔、通孔，均为7级精度要求；螺纹孔为6级精度要求。 第二章 加工方案 平面、平面轮廓在镗铣类数控机床上的加工方法是铣削。经粗铣的平面，尺寸精度可达IT12～IT14级（指两平面之间的尺寸）。经粗、精铣的平面，尺寸精度可达IT7～IT9级。 孔加工方法比较多，有钻、扩、铰、镗等。大直径孔还可采用圆弧插补方式进行铣削加工。孔的加工方式与其所能达到的精度有很紧密的联系。为提高孔的位置精度，在钻孔工步前需要安排锪平端面和打中心孔工步。 对螺纹加工，要根据孔径大小采取不同的处理方式，一般情况下，直径在M6～M20mm之间的螺纹，通常采用攻螺纹的方法加工；M6mm以下，M20mm以上的螺纹只在加工中心上完成底孔加工，攻丝可通过其他手段进行。 该凸模零件由于是中小批量生产，从经济、时效等方面考虑铣六方在普通铣床上完成加工，余下的平面及凸台轮廓、通孔、螺纹孔在XH714D立式加工中心上加工完成。该零件的机械加工工艺详见表2-1： 表2-1 五边形凸台零件机械加工工艺过程卡 机械加工工艺过程卡 零件名称 图号 材料 件数 毛坯类型 毛坯尺寸 五边形凸模 0703 45# 300 板料 124×104×44mm 序号 工序 名称 工序内容 机床 工 装 1 下料 下料：124×104×44mm 气割 200mm钢板尺 2 铣 粗、精铣六方至120×100×40mm X52 φ80盘铣刀；200×0.02mm游标卡尺 3 数控加工 铣各凸台至图纸要求 XH714D 200×0.02mm游标卡尺 铣两个型腔至图纸要求 XH714D 200×0.02mm游标卡尺 深度游标卡尺 钻、铰孔至图纸要求 XH714D 200×0.02mm游标卡尺、内径千分尺 攻螺纹孔至图纸要求 XH714D M10-6H螺纹塞规 4 去毛刺 钳工去毛刺 5 检验 照图检验各部尺寸及形位公差 6 入库 清洗，涂油入库 昆山登云科技职业学院 工艺设计 日期 4.10 共1 页 第 1 页 第三章 确定数控加工内容 由该零件的加工方案可知，零件需要下料、铣、钻孔、攻螺纹等工序的加工，零件第一次粗铣——铣六方，加工内容较为简单，普通机床就可以保证其精度。并且加工过程中需要多次装夹，为了节约成本，提高加工效率，选择在普通铣床上加工完成。粗铣主要是去除较大余量，并为数控铣削准备精确定位基准。 各凸台、孔距的精度要求较高，圆弧等的加工在普通机床上不易控制，其精度也难以保证。而这些工序的加工又只需单工位加工即可完成，故考虑在数控铣床或数控加工中心上进行加工。 分析零件的数控加工内容及过程，知加工中所需刀具在10把左右，为了减少换刀时间，提高加工效率，确定第3工序在数控加工中心上加工。