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关于乙炔合成反应器温度控制系统分析 　　摘要：乙炔自从它被人们发现至今，已经有了将近200年的历史了。由于它自身的一些特性，是碳氢化合物中最轻的一种物质，它可以参与加成反应、氧化反应、聚合反应和金属取代等多种不同类型的反映，它活泼的化学性质，使得它的应用范围越来越广泛。本篇文章主要以乙炔和醋酸合成醋酸乙烯酯为例，具体阐述乙炔合成过程中反应器温度控制系统。 中国论文网 /1/viewhtm　　关键词：乙炔；合成；反应器温度；控制系统 　　在乙炔可以发生的合成反应中，与醋酸进行合成只是其中的很小的一部分，但是由于合成的醋酸乙烯是一种产量比较大的化工原料，它合成的比较多，醋酸乙烯的单体或者醋酸都有较高的化学价值，因而以它为例比较有代表性。在整个合成反应过程中，温度的控制显得极为重要。只有温度控制的恰到好处，才能使整个反应得到最大的产量，从而提高生产效率。 　　一、温度控制系统的重要性 　　乙炔合成醋酸乙烯一般都是采用石油乙烯法进行生产，这种方法在国内使用的比较普遍。整个反应的发生是醋酸与乙烯二者通过吸附在活性炭的醋酸锌上面而发生的。由此可见反应发生的前提是吸附。而要确保吸附过程的发生，必须达到吸附的温度才能发生吸附，一般而言，吸附活性炭的最低温度要达到160摄氏度左右，因而要发生该反应必须确保系统的温度达到160摄氏度及以上。此时温度的控制就要借助温度控制系统进行控制。随着反应温度的不断提高，反应速度常数也不断增大，相应的触媒的活性也在不断提高，但是反应的同时副产品的量在不断增加，整个反应液的质量就不断下降，这些参数的变化与温度的变化息息相关。因而在控制温度的时候要综合各项指标进行考虑，考虑到产品的质量、产量、出妹的消耗等多方面因素的影响。就实际情况而言，每个列之间的温度相差10摄氏度左右可以最大限度的发挥触媒的最佳效果。 　　二、温度控制系统方案的选择 　　温度控制系统需要根据实际情况，综合多方面因素考虑之后选择最符合实际的控制系统。以下主要讲述两种常见的控制系统： 　　（一）利用简单控制系统来控制过程温度 　　这种用简单控制系统来控制整个合成反应的温度的方案比较简单，它涉及的设备也比较少，主要包括：测量元件、变送器、一个控制器、调节阀和一个被控过程组成，整个控制系统只控制唯一一个参数，这种系统被称为单闭环反馈控制系统。这种系统最大的优点就是结构简单，成本投入少、而且容易调整、操作简便，对于大多数的工业生产都能满足正常需求。如果工业生产较为复杂的，可能就不能用这个控制系统。而且需要非常精确的温度时，也难以达到要求。 　　（二）串级控制系统来控制温度 　　串级控制系统相比单回路控制系统而言，回路变多了。串级控制系统引入了副回路。系统的控制精度也有较大的提高。串级控制系统有两个回路，主回路和副回路，两个主、副调节器串联在一起进行工作。主调节器输出副调节器的定值，系统通过副调节器输出控制执行器动作，从而实现对主参数定值的控制。串级系统有两个回路，二者同时控制，整个控制器的优点也比较明显。对于那些容量滞后较大的过程可以试用，其次，对于烦扰幅度大、非线性过程等反应都可以通过串级控制系统进行控制反应的温度。对于乙烯与醋酸的合成而言，醋酸与乙炔混合之后的一部分气体必须通过换热器才能进入到反应器中，但是换热器有很大的非线性，此时采用单回路控制系统的话，只能通过改变调节器的整定参数来保证系统的衰减性，但是负荷变化的情况会经常性的发生，仅仅依靠改变调节器的整定参数来适应这种情况是行不通的。此时选用串级控制系统就显得很有必要，串级控制系统可以很好地消除换热器的非线性，该控制系统可以根据负荷的变化来自动调整副调节器的设定值，从而使整个系统正常运行，最终使整个被控参数保持平稳，从而满足工艺要求。 　　三、合成反应器中温度控制器的硬件和软件设计 　　（一）合成反应器温度控制的硬件选择 　　温度控制器的硬件组成主要是控制器、变送器和执行器组成，对于选用串级温度控制系统而言，需要选择两个控制器、两个变送器和两个执行器。这些硬件设备相互组合在一起就形成了对反应器和换热器可控的温度控制系统。温度变送器是一种将温度度量转换为可传送的标准化输出信号仪表，在反应的过程中控制和测量温度参数。带传感器的变送器是由传感器和信号转换器组成，传感器一般而言都是热电偶或者热电阻组成的因此信号转换器也可以作为单独的变送器。而对于反应中使用的控制器，是按照预定好的顺序改变主电路琥珀控制电路的接线和改变电路中的电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向等主令装置。控制系统中使用的执行器专门受到某种信号的控制，从而向外输出机械力。通过该执行器可以实现远程控制，方便了人们的操作。它设计造型的选择正确与否直接影响到整个控制电路的调节效果。 　　（二）合成反应器温度控制的软件