四个工件图.docVIP

材料：45钢 Φ40×48零件加工工艺分析图样分析1、零件轮廓解析此零件各节点尺寸清楚，各部给的尺寸条件充分，给手工编程提供了方便。2、尺寸标注方法浅析 基准尺寸：该零件直接给出了各坐标尺寸，适合数控车削加工，设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点一致。3、精度技术要求分析 零件精度是加工工艺分析的重要内容，尺寸精度、位置精度、表面精度都要认真地读一读，思考清楚，才能正确的选择加工方法、装夹方式、刀具准备及切削用量选择等。 A．分析各精度技术要求是否齐全、合理。 B．分析各工序内容精度，数控车削能否达图要求。 C．分析图中位置精度节点，能一次装夹完成最好，如不能需设计调头好加工，达到图纸要求。4、零件结构解读 从图上看出，零件外轮廓由螺纹、退刀槽，锥度、圆弧、外圆台阶组成；内孔由Φ16、Φ18、Φ20三个台阶组成，符合数控车床加工的特点。5、零件毛坯工艺分析 由于毛坯尺寸的限定，这个工件要两次装夹才能完成。 A、从零件的技术精度、表面精度的要求考虑，这个工件应先外后内加工成型。 B、外轮廓先左后右，两次装夹才能完成。 C、钻孔、镗孔可分开加工，因为图纸上没有位置精度要求。6、量具、刀具准备 做好以上案头工作后，零件将实施加工。加工前根据图纸尺寸精度要求，需备好检测量具。该零件量具配备如下： 钢尺： 0-----300 1把 外径千分尺： 25-----50 1把 内径量表： 18-----35 2把 内径千分尺： 0-----25 1把 环规： 18 1个 20 1个 根据零件金属材料的要求，领取相对应的刀具。该零件应准备的刀具如下：刀具准备卡片产品名称代号M-0921零件名称轴零件图号SX-04序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注1T01YT90度外圆刀1粗车外轮廓2T02YT90度外圆刀1精车外轮廓3T03YT割刀（刀头宽4.5mm）1切退刀槽4T04YT60度螺纹刀1车螺纹5Φ15钻头1钻孔7、车削线路设计 1、左端：棒料伸长27校正夹紧→车端面→车Φ38外圆→倒C1.5角。 2、取总长：掉头夹棒料伸长5mm校正夹紧→车端面→测量→车端面……… 3、钻孔:把Φ15钻头装在尾架套筒中,孔钻通。 4、右端：夹Φ38圆校正夹紧→倒C1.5角→车螺纹外圆→车锥度→车平面→车R3顺圆弧→切螺纹退刀槽→倒左C1.5角→车螺纹。 5、镗内孔：装镗孔刀（高于中心2—3mm）→粗镗Φ16孔→粗镗Φ18孔→粗镗Φ20孔→倒C1角→精镗Φ20孔→精镗Φ18孔→精镗Φ16孔。8、切削用量选择数控车削加工中的切削用量包括主轴转数、吃刀深度、进给速度等。数控车床加工工艺卡片工步号工步内容刀具号刀具种类主轴转速r/min进给速度Mm/r背吃刀量mm备注1车端面、T0190度外圆刀S50000.3手动2车左端外轮廓T0190度外圆刀S500F602.0自动3取总长T0190度外圆刀S50000.3手动4钻孔尾架Φ15钻头S30000手动5车右端外轮廓T0190度外圆刀S500F602.0自动6切退刀槽T02割刀S300F204.0自动7车螺纹T0360度螺纹刀S500F1.5递减自动8镗孔T04刀杆10mmS400F301自动8、程序编制左端：O0811%01T0101M03S500G00X41Z1G01Z0FX37.975Z-1.5Z-23G00X100Z100M05M30掉头夹毛坯5mm取总长钻Φ15通孔（转速300）右端：O0821%01T0101MG00X41Z1G71U1R1P10Q20X0.3Z0.05F60G00X100Z100M05M00T0101MO3S800G00X26.5Z1N10G01Z0F30X27.85Z-1.5Z-16X30Z-24X32G03X38Z-27R3N20G01X30G00X100Z100T0202S300G00X30Z-16G01X24F20X28Z-14.5X24Z-16G00X100Z100T0303S400G00X32Z5G82 X27.35Z-15F1.5X27.00Z-15F1.5X26.80Z-15F1.5X26.60Z-15F1.5X26.40Z-15F1.5X26.30Z-15F1.5X26.20Z-15F1.5X26.15Z-15F1.5X26.14Z-15F1.5G00X100Z100M05M30镗孔程序O0831%03T0404S400M03G00X15