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大型燃煤发电机组节油点火方案设计与比较 　　摘 要：锅炉采用节油点火方案是节约燃油的有效手段之一。以某发电厂2×660MW超超临界燃煤机组为例，在对不同节油点火方案进行详细论述的基础上，对锅炉点火系统进行了设计优化，分析对比了“单层微油点火方案”、“单层等离子点火方案”和“两层等离子点火方案”的技术特点。从经济性、适用性和可靠性等方面选出适合本工程特点的点火系统设计方案：推荐设置两层等离子燃烧器（一运一备），取消锅炉燃油系统。 　　关键词：燃煤机组；微油点火；等离子点火；设计；比较 　　中图分类号：TK227 文献标识码：A 　　石油是一种不可再生的资源，过分依赖进口石油，对我国的经济发展和经济安全带来极大的不确定性。我国已经把石油同水、粮食一起列为关系我国经济安全和长远发展的战略资源；因此对石油资源的认识必须完成从一般性资源到战略性资源的转变，加大节油力度，实施积极的节油战略。 　　对于新建火力发电机组，其在试运行期间需要经过复杂的调试阶段。通常使用常规点火方式的电厂在这个阶段需要消耗大量的燃油；另外维持一个机组运行，启、停，调峰的工况下的工作，每年同样需要消耗大量的燃油。若将常规点火方式改为节油点火方式，光调试阶段节省的燃油费用就足够收回相当部分的设备购置费用，而且每年运行中节省的费用更是大大降低。 　　因此，无论是从国家大环境着眼，还是从企业经济利益的角度看，研究燃油系统优化都很有必要。在此，以某发电厂2×660MW超 超临界燃煤机组为例，在对不同节油点火方案进行详细论述的基础上，对锅炉点火系统进行了设计优化。 　　1 锅炉点火采用节油方式的可行性 　　1.1 锅炉概况 　　某发电厂2×660MW超超临界燃煤机组初步设计中锅炉采用前后墙对冲燃烧方式，配备6台磨煤机，每台磨煤机对应1层共6只燃烧器，采用神华煤和褐煤按4：1比例掺配而成的神华混煤作为设计煤种，大同煤矿集团在秦皇岛进行掺配的混煤作为校核煤质。采取节油点火系统时，煤粉应确保被稳定高效地点燃，即使在锅炉冷态点火也能保持较高的燃尽水平。下面从设计煤种和校核煤种的着火稳定性和燃尽特性来分析该锅炉是否适合节油点火。 　　1.2 着火稳定性 　　煤的着火稳定性是燃烧安全经济的基础，，它有很多表示方法。根据普华煤质特性判别准则，现以着火稳定性指数【1】来表示。着火稳定性指数Rw的表达式为： 　　Rw=3.59+0.054Vdaf×100% （1） 　　式中：Vdaf为干燥无灰基挥发分，此处设计煤种为36.51%，校核煤种为38.00%。 　　根据式（1）计算可知设计煤种的Rw为5.562，校核煤种的Rw为5.642，查询文献【1】可知设计煤种和校核煤种都属于易着火煤质。 　　1.3 燃尽特性 　　煤的燃尽特性用燃尽特性指数Rj表示【1】，其表达式为： 　　Rj=1.22+0.11 Vdaf ×100% （2） 　　根据式（2）计算可知设计煤质的Rj为5.24，校核煤质的Rj为5.4，查询文献【1】可知设计煤种和校核煤种都属于易燃尽煤质。 　　综合分析煤质的着火稳定性和燃尽特性后，可知该锅炉的燃用煤质适合采用节油点火系统。 　　2 三种节油点火方案的技术比较 　　目前，常用的节油点火方案主要有3种：单层微油点火方案，单层等离子点火方案和两层等离子点火方案。以下主要从工作原理、优缺点、技术分析及成熟性对这3个方案进行比较。 　　2.1 单层微油点火方案 　　2.1.1 微油点火的原理 　　微油点火的基本原理是：利用高能气化油枪，使微量的油燃烧，并形成温度很高的油火焰（1600～1800℃），该高温火焰首先使部分煤粉温度迅速升高，着火燃烧，然后已经着火燃烧的煤粉与更多煤粉混合并点燃它们，分级燃烧，逐级放大，达到点燃煤粉的目的。通常微油点火系统的燃尽率在冷炉点火初期可以达到80%。 　　微油点火系统通常由煤粉燃烧器、油燃烧器、气膜风管路、油系统管路、控制系统及辅助系统等组成。 　　2.1.2 微油点火的优缺点 　　由于微油点火对煤种的适应性较高，且微油点火系统使用的是成熟的油枪点火方式，故具有较高的可靠性。反应时间方面，微油燃烧器由于使用燃油作为燃烧介质，故系统投入快，反应时间短。环保性方面，微油点火系统由于近几年的研究，大大提高了点火初期的燃尽率，加之微油系统投运时消耗的燃油量进一步的降低，已达到了点火初期投运电除尘的条件。但使用微油点火系统时，由于脱硫烟道旁路的取消，未燃尽的燃油会随烟气移动至尾部烟道而进入脱硫系统，这些燃油会污染脱硫系统中的石灰石浆液，对脱硫系统效率有所影响。 　　2.1.3 单层微油点火方案技术分析 　　该锅炉若采用本方案设计时，可将锅炉最下层前墙或后墙燃烧器改为微油燃烧器，在锅炉点火和稳燃期间，该燃烧器具有锅炉点火和稳燃功能；在锅炉正常运行时，该燃烧器具