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PLC在泵站控制系统中应用分析 　　【摘 要】随着科技技术、信息技术及计算机技术的快速发展，PLC也得到了越来越广泛的应用。与此同时，PLC在泵站控制系统中的应用更是取得了突飞猛进的发展。本文主要研究与分析PLC在泵站自动控制系统中的应用。 　　【关键词】泵站；PLC；泵站控制系统；应用分析 　　1 PLC概述 　　PLC就是可编程逻辑控制器，即Prograrunnable Logic Controller，PLC具备如下功能，即存储、逻辑运算、执行、设备进行及逻辑指令等不同程序的发号，可以以数字模拟方式将不同的信号输入或信号输出至相应的控制机型及控制设备中。概括来讲，PLC本身就是一种主要用于控制各类信号的小型计算机，其硬件结构也大致类似于微型计算机，它的基本构成如下表1所示： 　　2 PLC在泵站控制系统中的应用原理 　　PLC在泵站控制系统中的应用原理主要是分阶段进行的，通常分为输入采样阶段、用户程序执行阶段和输出刷新阶段等三个阶段。 　　2.1 输入采样阶段 　　在输入采样这一阶段，PLC在泵站控制系统中的应用通常是借助于扫描形式开展相关数据的读取及输入。在读取与输入完成后，PLC将这些数据以I/O（输入输出端口）映像的形式将其存储至相应的单元区域内，同时PLC程序则自动转入执行刷新的过程。在读取数据与执行刷新的这两个过程中，若是相应状态有所变化，则I/O 映像存储至相应单元区域的数据及状态也保持原样。 　　2.2 用户程序执行阶段 　　在PLC在泵站控制系统中应用的执行阶段中，PLC一般是根据特定的顺序开始扫描的，扫描依照由上至上的顺序进行。当PLC扫描梯形图的时候，一般是从梯形图形的左面开始扫描，左面扫描的触点形成控制线路，方向从左到右、由上而下的，然后针对触点产生的控制线路开展逻辑运算，运算结束后按照逻辑运算产生的结果显现出在逻辑单元区域内的相应状态；或者是PLC刷新I/O 映像输出线圈区域对应的状态。 　　2.3 输出刷新阶段 　　在用户程序执行阶段之后，PLC接着步入最后的输出刷新阶段。在这个阶段内，PLC的中央处理单元（CPU）是根据I/O 映像区域的相应数据及相应状态来刷新全部的输出锁存电路。然后再经由PLC的输出电路针对外???设备开展必要的驱动，这时，PLC才真正开始发挥可编程逻辑控制器的各项功能。 　　3 PLC在泵站控制系统应用的功能特点及程序设计 　　下面主要阐述PLC在泵站控制系统应用的功能特点及程序设计。 　　3.1 功能特点 　　PLC在泵站控制系统应用的功能特点主要分为以下几点，可靠性高、灵活性强、使用方便。 　　（1）可靠性高 　　PLC之所以在泵站控制系统得到极为广泛的应用，根本原因在于PLC的高效性。它的高效性表现为硬件与软件两个方面： 　　硬件方面的高效性：一方面，PLC的硬件方面主要体现在应用开关电源、输入和输出接口的光电隔离技术上。PLC在选择应用开关电源时，通常要经过严格筛选，确保应用开关电源质量过硬、经久耐用，同时结合PLC科学合理的系统结构与便捷的加工安装技术，所以PLC的应用开关电源具备极强的坚固性与抗震性能，加上借助于无触点半导体进行这些应用开关的安装，避免因为继电器问题造成的PLC系统元器件老化等等，从而大幅度地提升了应用开关电源的可靠性。另一方面，PLC所有的输入接口与输出接口均选取使用了光电隔离技术，将内部与外部电路进行了有效隔离。简单来说，就是将PLC隔离成几个不同的模块，在某一模块出现故障的时候能够及时对问题模块实施快速的维护与修理，进而大大减少了维修时间的浪费。 　　软件方面的高效性：PLC所使用的监控定时器有如下用途，第一，可以用于监视PLC在执行用户程序所属的专用处理器运算是否延迟；第二，可以促使各个程序发生问题后快速进行维修，避免因为程序出错而造成PLC系统坏死；第三，若中央处理单元的输入接口、输出接口及通信接口发生问题，PLC自身可以经由自我诊断来处理这些问题，并及时采取对应的措施解决，便于有效规避故障引发事故；第四，PLC遭遇停电时，软件方面可以自动启动后备电池，从而保护程序和数据完整，避免程序运行出错、数据丢失。 　　（2）灵活性强 　　PLC的整体设计均是根据不同模块的需求开展的，因此用户可以按照自身的需求差异来自行选择泵站自动控制系统的规模大小、工艺流程及控制功能等等，这样既实现了科学设计PLC，同时也完成了PLC模块编程的科学化与资源配置的合理化，从而降低了PLC硬件配置的浪费。因为只有针对自身需求有效地开展硬件与软件配置的设计，才能确保PLC在泵站控制系统中更高效地运行。 　　（3）使用方便 　　PLC的安装、调试及维修是其正常使用的基础，PLC的安装过程要求其输入接口与输出接口要先安