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活跃炉缸技术措施开发与实践 　　【摘 要】近年来，我们对高炉炉缸工作的认识不断深化，采取有效措施活跃炉缸，成功应对日益恶化的原燃料变化，走出了一条有济钢特色的以活跃炉缸、提升风量为核心的低成本冶炼之路。 　　【关键词】炉缸；经济料；风量；动能；护炉 　　1 高炉概况 　　济钢2#1750高炉是中冶南方设计，于2005年4月点火投产，至今已生产近9年时间。高炉有24个风口，2个铁口，铁口夹角90°。采用全冷却壁结构，自炉底到炉喉钢砖共分14段冷却壁。 　　2 近年来经济料冶炼对炉况、炉缸的影响 　　2008年以来，迫于成本压力，济钢基本一直采用相对低价、低品质的原料进行冶炼，也就是所谓经济料。济钢所用经济料，特点就是五高二低：高铝、高钛、高铬、高砷、高碱金属；低品位、低还原性。有时经济料还要考虑因焦炭配煤变化及喷吹煤配比变化导致的燃料高硫、高灰分、低固定碳和低温、高温性能的改变。 　　2.1 对燃料比和顺行的影响 　　低品位、低还原性的炉料入炉后，焦比上升会很明显。若炉料中Al2O3及合金元素较多，对燃料比及顺行的影响也是很快显现的，这些都同最基本的还原反应有关，其中对透气性的影响最应关注，影响大时崩悬料即会大量出现。 　　2.2 对炉缸工作的影响 　　活跃的炉缸工作是顺行的基础。高铝渣及高铬、高砷、高钛渣铁对炉缸活跃影响很大，会造成炉缸中心不活，中心死料柱透气透液性差，炉缸圆周不均匀，炉缸整体不活跃，以至形成恶性堆积。 　　2.3 对炉型的影响 　　高碱（包括高锌）对上部炉型影响最大。K、Na及Zn循环富集，不仅破坏炉衬，恶化焦炭性能，还极易造成上部粘结及结瘤，严重影响炉况。而高铝渣及高合金元素含量以及Zn、Pb对炉腹、风口区、炉缸部位的炉型均有影响，稍有不慎极易造成下部粘结。 　　3 炉缸工作不活跃原因分析 　　（1）炉缸工作活跃的意义：炉缸工作是高炉冶炼的基础，是炉况顺行的最基础条件。经验与教训都证明：对活跃炉缸重要性认识不够，会带来严重后果。长期以来我们的高炉长时间工作不理想，同我们对炉缸工作的认识深度不够，采取的措施力度不够关系很大。 　　（2??在长期生产中，我们认识到经济料冶炼难度很大，但绝非不可克服，目前条件下仍然可以有所作为。通过分析，我们认为造成炉缸不活跃的因素有内外两方面： 　　1）外因 　　①经济料冶炼的综合作用 　　高渣比直接影响炉缸、滴落带的透气、透液性，影响风量、风速、动能，使中心不活；Zn元素含量高造成上部粘接，直接影响顺行；碱金属破坏炉衬，并且影响焦炭性能； 　　②焦炭、煤粉质量变化的影响 　　配煤结构变化，影响焦炭质量；喷吹煤粉结构调整，煤粉固定碳下降，整体质量下滑，引起炉缸工作恶化，整体透气性变差，炉况难以驾驭。 　　2）内因 　　①操作制度不合理。原来精料冶炼条件下的方针已不适应，经济料冶炼需要思路的创新，方法的改变。 如果操作应对不及时，采用原来的老思路，就会造成炉渣流动性恶化，渣铁滞留，上下部透气性变差，炉况逐步失常。 　　②风口布局不合理。目前我们的高炉采取2个铁口同侧布置，夹角90°。造成铁口侧气流长期较盛，对侧气流弱，形成炉缸天然有偏差。 　　（3）从生产实践看，炉缸的活跃程度大概可以从几个方面代表：1）压量关系：风压、风量是衡量炉缸工作的最直接指标。风量大、风压合适、透气性指数合适、稳定性好，是炉缸工作活跃的最基本标志。2）风口表现：风口是表现炉缸工作的最直接窗口，风口明亮、活跃、下物少、圆周均匀是炉缸工作活跃的基本表现。3）渣铁排放：铁口工作是否正常，放铁时间长短，见渣时间早晚，均可作为衡量炉缸工作是否活跃的重要辅助参数。4）炉腹铜冷却壁温度变化情况：5、6、7段铜冷却壁温度不死，有1/3以上有规律波动，表明炉缸活跃，工作状态好。 　　4 活跃炉缸的措施 　　原因分析清楚后，我们深度开发了活跃炉缸综合技术措施。基本理念：提升入炉风量，保证炉缸热量，积极践行强动力冶炼。基本思路：通过采取综合上下部措施，释放风量，降低风压，改善炉缸动力学条件；同时注意保持炉缸较高的温度水平，改善炉渣流动性，积极放净渣铁，从动力学、热力学、流动性、渣铁排放四个方面全面改善炉缸工作。 　　具体措施： 　　4.1加强精料 　　经济料对炉况有影响，因此在此基础上更要严格要求入炉粒级及返粉组成。对焦筛及矿筛，我们都有明确的筛距及使用周期要求，定期清理，定期更换，随机检查，随时整改；对焦炭指标重点关注致密度及粒级组成，结合其他指标判断质量变化。 　　4.2 操作制度的调整 　　（1）为适应经济料，通过长期摸索，我们树立了新操作观念，坚持小矿批，高炉温，抑制边缘，控制压差，长期护炉，取得不错的绩效； 　　（2）热制度：日常规定【Si】0.45%