乌东德水站右岸地下电站尾调室穹顶开挖技术.docVIP

乌东德水电站右岸地下电站尾调室穹顶开挖技术 　　摘要：本文主要阐述乌东德水电站右岸地下电站尾水调压室穹顶开挖方案，针对调压室53m直径大跨度半圆穹顶施工难度大、安全风险高等问题，在开挖施工过程中采取了一系列控制措施，最终圆满完成该项目开挖施工。 中国论文网 /1/viewhtm　　关键词：尾调室;穹顶开挖技术;控制措施 　　1.概述 　　乌东德水电站尾水调压室为下部独立、上部连通的巨型半圆筒结构。单个尾水调压室半圆筒竖井的开挖半径为26.50m，面积1450m2，高度（含底部岔管）113.50m，右岸三个调压室并排布置，调压室之间岩体最小厚度约30m;尾水检修闸门设在调压室内上游侧，呈“一”字型排列，调压室上部由11.20m×23.00m（城门洞型，宽×高）闸门廊道相连。 　　2.穹顶开挖方案 　　2.1开挖分层分区 　　乌东德水电站右岸尾调室球冠穹顶最大开挖直径53m，自上而下分5层进行施工。其中第I层最大开挖高度10.9m，其余各层分层高度为5～7m。为保证I层开挖施工洞室稳定和球冠成型，分环形导洞、中心预留岩柱、环形扩挖区、底部拉槽区和周边保护层5个区域开挖，穹顶开挖分层分区详见下图： 　　 　　2.2施工程序 　　为降低施工过程中相邻洞室爆破对球冠穹顶稳定的不利影响，右岸三个尾调室按隔洞错距开挖原则组织施工。单个尾调室施工顺序为：环形导洞→预留中心岩柱下部开挖→预留中心岩柱上部保护层→底板拉槽→环形扩挖，相应分区开挖结束后，立即进行系统支护。尾调室开挖程序三维模拟图见下图： 　　 　　2.3环形导洞开挖爆破施工 　　以球冠穹顶中心为基点预留直径为10.0m的中心岩柱，沿预留中心岩柱外侧开挖环形导洞，环形导洞开挖宽度为8.0m，高度为7.49m～10.42m;导洞开挖分两序进行，先进行底部掏槽，然后进行上部保护层开挖。环形导洞掏槽开挖利用支洞开挖钻爆台车人工持YT-28手风钻进行钻孔，人工装药、爆破。开挖钻孔采用同心圆切线方向水平造孔，爆破孔孔距为80～90cm，排距为70～80cm，靠近岩柱侧光爆孔孔距为50cm，球冠穹顶轮廓线光爆孔间距40cm。造孔前，必须通过测量放线，根据爆破设计图和实际开挖边线定出每个爆破孔点位、尾线点及每个孔的造孔深度，手风钻沿圆弧切线方向钻水平孔，孔深为渐变的，最外弧最大孔深为1.5m，最内弧最小孔深为0.6m。为最大限度控制球冠穹顶边线超欠挖，每循环对环形导洞标准开挖断面爆破孔深、孔位及装药参数进行编程计算。每排炮钻孔结束后均由现场质检人员用钢卷尺测量孔深，如果孔深超过设计要求，则用炮泥堵塞至符合设计要求后才允许装药。 　　3.控制措施 　　3.1开挖准备 　　钻机架设前，各施工队提前将掌子面附近作业场地的浮渣清除干净，便于测量放样和钻机布置。技术部及质检部对现场施工人员进行技术及质量标准交底。 　　3.2测量放线 　　控制测量采用全站仪做导线控制网。施工测量采用全站仪进行。测量作业由测量工程师依据施工图纸、施工措施及相关规范认真进行，每次钻孔前均用红油漆在掌子面上标示各施工钻孔位置，标示周边光爆孔轮廓线。另外每班还进行一次测量检查，确保测量及开挖工序质量。洞内导线控制网和施工测量采用全站仪进行施测。炮后进行设计轮廓线测放，并根据爆破设计参数布置孔位施工，周边孔逐孔放样。由于每孔孔深、孔向均不相同，针对每孔放样，均放后视点以确保孔深、孔向均按设计要求钻设。随洞室开挖、支护进度，每隔5m在一侧洞壁设一桩号标志，定期进行轮廓线的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。测量员放样结束后向开挖队现场技术员进行交底，并提交书面放样成果。 　　3.3钻孔 　　钻孔实行“三定”制度，即定人、定机、定孔位施钻，落实钻孔责任人。钻孔前应对周边安全、人员、设备机具及技术交底进行检查，合格由监理工程师签发《准钻证》后方可施钻。炮孔采用YT28手风钻进行钻孔，孔径φ42mm。由手风钻工在自制的钻爆平台上严格按测量定出的开挖轮廓线和方向线进行造孔作业。每排炮由质检部质检员按“平、直、齐”的要求进行检查。检查项目有孔深和孔斜、孔距等，凡检测到孔斜、孔距超过控制标准的，应将不合格孔用砂浆封堵，并在左右两侧10cm的范围内进行补钻。周边孔孔距偏差不得大于5cm，其它孔位偏差不大于10cm，孔斜偏差控制在2°以内，炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面上。检查完后，质检人员要对每个孔做好原始记录，详细注明孔位、孔距、孔口高程、孔深、作业队伍和责任人。 　　3.4装药、联网、起爆 　　根据监理工程师批准的钻爆设计要求，由专业爆破工进行炮孔的装药、堵塞和联网，各作业队均配有技术员现场指导和监控。装药前用高压风冲扫孔内，周边孔经监理工程师验收合格签发《准装证》后方可装药。爆破崩落孔药卷直径Φ32mm，连续装药;周边