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不锈钢钢管腐蚀泄漏原因分析 　　摘 要：主要?对不锈钢钢管腐蚀泄漏的原因展开了分析，对不锈钢材料的特点作了说明，详细阐述了宏观检查和微观试验，并对腐蚀泄漏的原因作了深入研究，以期为相关单位的需要提供参考和借鉴。 中国论文网 /1/viewhtm　　关键词：不锈钢；钢管；腐蚀泄漏；机械性能 　　中图分类号：TG142.71 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2017.08.064 　　不锈钢钢管是一种中空的长条圆筒状钢材，由于其具有相对良好的机械性能、耐蚀性能、经济性能，在众多行业领域得到了广泛应用。但不锈钢钢管仍然存在腐蚀泄漏的问题，影响着不锈钢钢管的正常使用。因此，我们需要对腐蚀泄漏的原因进行认真分析，以解决不锈钢钢管的腐蚀渗漏问题。 　　1 不锈钢材料特点分析 　　1.1 材料特点 　　不锈钢全称为不锈耐酸钢，有非常好的耐腐蚀性能，在大气中年平均腐蚀率≤0.01 mm。不锈钢中主要的合金元素是铬和镍，在普通的低碳钢中只要加入≥12%分子量的铬，整个钢材就有了抗腐蚀性能。冷凝器换热管的使用材料一般为00Cr18Ni10（即通常所说的304L），是一种超低碳不锈钢，其中，Cr的含量为18%左右，Ni的含量为10%左右，也是在工业应用中最常规的不锈钢品种。不锈钢外表面的有一层氧化膜，称为钝化膜，这层膜使材料中的金属元素与空气中的氧隔离，从而起到防腐作用。 　　1.2 加工特点 　　不锈钢管的性能除了与材料本身有关外，还与其加工方式有着密切的关系。无缝管的制作过程是用合格的坯料冷拔成形，然后进行固溶处理（即高温回火+淬火），接着静置于强酸环境中酸洗钝化，使之形成一层钝化膜，整个处理过程是与不锈钢板材相同的。由于体积小、易处理，其机械性能优于板材。而其加工工艺决定了它的厚度比焊管厚。焊管是由冷轧成的钢带（经固溶处理）经模具后挤压成钢管形状，然后由自动氩弧焊自熔焊接而成成形并经校直后低温消应力回火，最后进行酸洗钝化。由于生产的钢带厚度可控制得比较薄，且生产的成本也较低，因此，焊管的价格相对便宜。 　　在局部机械性能及化学成分分析上，焊管的性能与无缝管并无明显差别，但焊管的焊缝是一个薄弱环节，其并不体现在力学上，而是体现在耐腐蚀性能上。由于在焊接的高温环境中，奥氏体中固溶的碳化物在奥氏体晶间沉淀析出，即可产生敏化现象，造成碳化物邻近部分形成贫铬区，又因是自熔焊接，所以，合金元素Cr得不到有效补充，使其抗晶间腐蚀的能力降低。 　　2 宏观检查分析 　　2.1 外观检查 　　宏观检查发现，腐蚀是局部的。泄漏部位管外壁有穿透型腐蚀小孔，周围有黄色的腐蚀凹坑，此外，还有多处黄色腐蚀斑渍。剖开管子发现，内壁除有1处从外壁腐蚀穿透的小孔，无其他缺陷与腐蚀迹象。由此可见，腐蚀是从管外壁开始的。 　　2.2 涡流检测 　　5号机凝汽器共有21 494根TP304L不锈钢管，现场100%涡流检测共发现10个批次265根不锈钢管存在超标缺陷，占检测数量的1.23%.主要缺陷为面积型腐蚀和点蚀，部分存在裂纹缺陷。 　　3 微观试验分析 　　3.1 金相组织分析 　　凝汽器穿孔管的组织为奥氏体，其孔洞具有腐蚀的特征，见图1. 　　3.2 化学成分分析 　　对不锈钢管的C、S、P、Cr、Ni等5种元素的含量进行检测，结果显示，不锈钢管的上述5元素含量满足ASTMA213/213M标准要求，具体见表1. 　　3.3 腐蚀部位成分分析 　　利用电子探针对TP304L不锈钢管完好部位与穿孔部位进行成分检测，具体检测部位如图2所示，典型腐蚀部位电子探讨检测结果如表2所示。试样直接从失效钢管上用钢锯截取，表面未清洗处理，以保证腐蚀产物的完整。图2中a区域是不锈钢管完好部位的电子探针测量图，测量结果没有显示Cl和S元素；而b～d区域（穿孔部位）的Cl含量较高，最高可以达到1.96%，S的含量可达到1.21%. 　　3.4 腐蚀印证试验分析 　　配制6种含S、Cl溶液对完好的TP304L钢管进行腐蚀印证试验。这6种腐蚀溶液分别为H2SO4、CuSO4、Na2S、Na2S+H2SO4、Na2S+HCl和HCl，腐蚀时间为6 h，试验结果为：CuSO4、Na2S溶液与不锈钢管不反应，H2SO4溶液与Na2S+H2SO4溶液与不锈钢管的反应产物呈黑色，Na2S+HCl溶液和HCl与管子的腐蚀特征与穿孔钢管的特征非常相似。 　　3.5 包装塑料水浴脱Cl-试验分析 　　为了寻找腐蚀源Cl-，对某电厂TP304L不锈钢管包装塑料在一定的温度和时间下进行了水浴脱Cl-试验。其试验条件为：在200 mL的纯净水（60 ℃）中加热30 min，内层塑料尺寸为15.3 cm×10.6 cm，外层塑料尺寸为13.0 cm×12.4 cm。试