附录1管板校核.docVIP

SW6-98 PAGE \* MERGEFORMAT 48附录1延长部分兼作法兰固定式管板 设计单位 太原理工大学过控0801 设 计 计 算 条 件 简 图设计压力 ps1.95MPa设计温度 Ts 615平均金属温度 ts521装配温度 to15壳材料名称0Cr17Ni12Mo2设计温度下许用应力[?]t105Mpa程平均金属温度下弹性模量 Es 1.579e+05Mpa平均金属温度下热膨胀系数?s1.844e-05mm/mm圆壳程圆筒内径 Di 800mm壳 程 圆 筒 名义厚 度 ?s18mm壳 程 圆 筒 有效厚 度 ?se17.2mm筒壳体法兰设计温度下弹性模量 Ef’1.55e+05MPa壳程圆筒内直径横截面积 A=0.25 ? Di25.027e+05mm2壳程圆筒金属横截面积 As=??s ( Di+?s )4.416e+04mm2管设计压力pt2.05MPa箱设计温度Tt500圆材料名称0Cr17Ni12Mo2筒设计温度下弹性模量 Eh2e+05MPa管箱圆筒名义厚度(管箱为高颈法兰取法兰颈部大小端平均值)?h27mm管箱圆筒有效厚度?he27mm管箱法兰设计温度下弹性模量 Et”2e+05MPa材料名称0Cr17Ni12Mo2换管子平均温度 tt485设计温度下管子材料许用应力 [?]tt105MPa设计温度下管子材料屈服应力?st117MPa热设计温度下管子材料弹性模量 Ett1.55e+05MPa平均金属温度下管子材料弹性模量 Et1.612e+05MPa平均金属温度下管子材料热膨胀系数?t1.83e-05mm/mm管管子外径 d25mm管子壁厚?t2.5mm注：管子根数 n300换热管中心距 S32mm换一根管子金属横截面积176.7mm2换热管长度 L4000mm管子有效长度(两管板内侧间距) L13840mm管束模数 Kt = Et na/LDi2782MPa管子回转半径 8.004mm热管子受压失稳当量长度 lcr1015mm系数Cr =161.7比值 lcr /i126.8管子稳定许用压应力 () MPa管管子稳定许用压应力 () 35.56MPa材料名称0Cr17Ni12Mo2设计温度 tp615管设计温度下许用应力78MPa设计温度下弹性模量 Ep1.55e+05MPa管板腐蚀裕量 C2 0mm管板输入厚度?n72mm管板计算厚度 ?72mm隔板槽面积 (包括拉杆和假管区面积)Ad0mm2板管板强度削弱系数 ?0.4管板刚度削弱系数 ?0.4管子加强系数 K = 2.971管板和管子连接型式焊接管板和管子胀接(焊接)高度l3.5mm胀接许用拉脱应力 [q]MPa焊接许用拉脱应力 [q]52.5MPa管材料名称0Cr17Ni12Mo2管箱法兰厚度 70mm法兰外径 995mm箱基本法兰力矩 5.606e+07N?mm管程压力操作工况下法兰力 6.976e+07N?mm法兰宽度 97.5mm法比值0.03375比值0.0875系数(按?h/Di ,?f”/Di , 查GB151-1999图25)0.00兰系数?”(按?h/Di ,?f”/Di ,查GB151-1999图 26) 0.007493旋转刚度 144.3MPa材料名称0Cr17Ni12Mo2壳壳体法兰厚度72mm法兰外径 995mm体法兰宽度 97.5mm比值 0.0215法比值0.0975系数, 按?h/Di ,?f”/Di , 查GB151-1999图25 0.00兰系数, 按?h/Di ,?f”/Di , 查GB151-1999图26 0.003184旋转刚度 62.7MPa法兰外径与内径之比 1.244壳体法兰应力系数Y (按 K 查GB150－1998表9-5) 9.027旋转刚度无量纲参数 0.0177膨胀节总体轴向刚度 0N/mm管板第一弯矩系数(按,查GB151-1999图 27) 0.2581系系数 4.957系数(按查GB151－98图 29) 1.829换热管束与不带膨胀节壳体刚度之比 1.226数换热管束与带膨胀节壳体刚度之比 管板第二弯矩系数(按K,Q或查GB151-1999图28(a)或(b))2.393系数（带膨胀节时代替Q） 0.01437计系数 (按K,Q或Qex 查图30) 0.03439法兰力矩折减系数