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基于PLC技术在工业自动化应用分析 　　摘要：本文分析了PLC技术所具有的优势，并研究了PLC技术在工业生产自动化领域当中的应用情况，包括在控制工业生产系统与设备操控具体位置当中的应用情况，在处理数据与控制逻辑参数当中的应用情况，在系统控制以及远程通信控制中的应用情况；旨在为进一步推广应用PLC技术提供参考资料。 　　关键词：应用；自动化；PLC技术；工业；分析 　　中图分类号：TP273 　　工业是支撑国民经济发展的基础产业，所以应重视采用现代化的技术促进工业发展；目前，PLC技术已经在工业生产中得到了应用，在应用PLC技术的过程中，国内的工业生产自动化水平有了显著性的提升[1]。为了进一步推广应用PLC技术，本文分析了PLC技术所具有的优势及其在工业领域当中的具体应用情况，以供参考。 　　1PLC技术所具有的优势 　　PLC技术指的是一种电子系统控制技术，该技术融合了数字通信技术、计算机软件技术以及自动控制技术，且能够通过数字运算实现工业的自动化生产。在PLC技术刚开始诞生时，控制的范围极为有限，仅限于单台设备，但随着科技水平的提高，目前PLC技术已经能够控制整个工业生产系统。PLC技术不仅能够提升工业生产的自动化水平，还具有良好的控制性能以及通用性能，在使用之前，只需要进行简单的编程，就能确保整个控制系统进入正常工作状态[2]。此外，在设计PLC控制系统时，运用到了许多抗干扰技术以及兼容设计技术等，所以在系统运行的过程中，能够有效对抗外界不良因素的干扰，并且可以及时诊断系统出现的故障类型，这对于改善工业生产的自动化水平以及可靠性能是极为有利的。 　　2基于PLC 技术在工业自动化应用的分析 　　2.1PLC技术在控制工业生产系统以及设备操控具体位置当中的应用 　　为了有效控制工业生产过程，一般会在PLC系统当中设置6个模块；这6个模块分别为模拟参数控制模块、I/O模块、位置控制模块、高速计数模块、通讯传输模块以及主机管理模块，以上6大模块分别具有不同的功能。在工业生产当中，PLC技术控制的基础为被控制对象所具有的具体特征；在了解被控制对象所具有的特质之后，不同的功能模块就会根据控制对象特质实现相互调整以及优化组合，以便能够组建出一个功能较为全面以及完善的自动控制系统，保证工业生产过程得到有效的控制以及灵活的控制[3]。在应用PLC技术的过程中，其模拟参数控制模块不仅能够有效监控工业生产过程，还可以向系统监控仪表传输控制语句，因此可以有效改善控制精度；除此之外，模拟参数控制模块还负责管理工业生产中常见的保温控制工作、降温控制工作以及升温控制工作，维护热处理系统，这就保证了工业生产的顺利进行。在控制工业生产设备的具体操作位置方面，PLC技术主要被应用于控制串刀补偿位置、控制机械主轴分度位置以及控制运输位置等。在应用PLC技术控制工业设备具体操控位置的过程中，其同步电机能够发挥重要作用；当控制系统所发出的信号被同步电机接收后，同步电机就可以根据脉冲信号实现对机械设备的自动控制，并精确定位其具体操作位置。 　　2.2PLC技术在处理数据以及控制逻辑参数当中的应用 　　对于工业生产的自动控制系统而言，PLC技术具备强大的数据处理功能，如数据位操作功能、数据转换以及传输功能、数据筛查功能以及数据运算功能等；依托于以上功能，在应用PLC技术对工业生产进行控制的过程中，控制系统能够在短时间当中有效完成生产数据的处理工作，如采集工作、分析工作以及总结工作等。就目前的情况来看，食品工业、冶金工业以及造纸工业等相关工业领域均已利用PLC技术建立起符合自身生产实际的数据信息控制系统；但在数据处理方面，PLC技术尚未发展成熟，还有待完善。在逻辑参数控制方面，PLC技术主要被应用于开关量的控制；在应用PLC技术控制开关量时，能够增加软触点，且控制方法具有操作步骤简单、可靠性良好、控制迅速以及维修方便等优势[4]。实践证明，在控制开关量时应用PLC技术不仅能够使工业生产系统的质量得到有效提升，而且还能够为生产企业节约大量的物力成本以及人力成本等。从当前的发展情况来看，继电器已经逐渐PLC技术所取代，PLC控制逻辑参数的功能也逐渐变完善，不仅可以对单台工业设备进行控制，而且还能够对自动化生产流水线系统进行控制；因此在大型机械当中已经逐步采用PLC技术，如订书机械以及组合机床设备等。 　　2.3PLC技术在系统控制以及远程通信控制中的应用 　　因为PLC技术是一种自动控制技术，所以在工业的自动化生产当中，不仅可以控制其他的机械系统，还能够对自动系统本身加以控制。在应用PLC技术时，自动控制系统能够进行故障排查以及纠正逻辑错误，这对于系统本身的稳定运行是极为有利的。在工业生产的循环工作中，设备所执行的每一工步均会影响到整个生产流程，所以要控制好每一工步动