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300MW流化床机组给煤系统运行分析 　　摘要：本文针对黄陵矿业煤矸石发电公司新建2*300MW流化床机组（三期）给煤系统在调试及运行过程中出现的问题，详尽分析了出现异常的原因，从而制定措施方案，通过优化调整，深入透彻分析给煤机原理，有效的保证了大型流化床锅炉的安全经济稳定运行。 中国论文网 /1/viewhtm　　关键词：300MW流化床锅炉；给煤系统；经济运行；异常；分析 　　引言 　　黄陵矿业煤矸石发电公司2*300MW流化床锅炉是由东方锅炉厂生产，型号为DG1058-17.5-Ⅱ1，锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单汽包、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、炉顶设密封罩壳，最大蒸发量为1058t/h，额定主汽压力17.5Mpa，再热蒸汽压力3.85Mpa，额定主汽温度541℃，再热蒸汽温度541℃。配备2×300MW亚临界中间再热单轴双缸双排汽、直接空冷式汽轮发电机组。本锅炉采用汽冷式旋风分离器进行气―固分离、高温回灰、全钢架支吊结构。采用床下、床上点火器点火。锅炉给煤系统采用前墙集中布置，炉前布置有八个给煤口，设计最大给煤量228t/h。另外还设有一个单独的床料添加系统，通过燃料皮带将床料送至锅炉床料添加仓，再通过布置在料仓下的皮带给料机将床料送入0号给煤机，通过给煤机将床料送入炉膛。 　　一、煤仓的设计分析 　　每台锅炉配备四个原煤斗，炉前8点给煤，每个煤斗下接2套称重式给煤机，每台锅炉设四只钢煤斗，每只煤斗的几何容积为570m3，四只钢煤斗的有效储煤量可满足锅炉BMCR工况8.8小时（设计煤种）的耗煤量。 　　为防止锅炉棚煤、给煤机断煤、煤仓板结现象发生，针对流化床锅炉对煤质要求的特点以及实际煤质外在水分偏大的问题，在安装时给各煤仓四周分层装设空气炮，每个煤仓从不同角度分别装有34台空气炮，可谓全方位无死角，另外在煤仓的前后墙还装了一套给疏松机，以保证煤仓能够顺利下煤。在实际运行过程中使用效果良好，特别是给煤疏松机在运行中设置为每小时运行一次，大大降低了棚煤和断煤事件的发生。还有，定期降低4个煤仓煤位，观察仓内板结情况，及时处理积煤，每天检查一个煤仓，实际效果良好，至该措施实施以来，锅炉未发生过一起因煤仓板结而造成的断煤事件，保证了锅炉机组的安全稳定运行。 　　二、给煤机选型分析 　　本锅炉选用的是由江苏赛摩集团生产的F57耐压式电子皮带称重式给煤机。该给煤机主驱动滚筒具有防滑功能，被动滚筒具有自洁功能，胶带张紧装置调节可靠、方便，使胶带保持张力恒定，保证计量准确，有自动纠正胶带跑偏功能，给煤机具备断煤、堵煤及上煤不足等监测报警功能，给煤机下机体设有清扫装置，与煤流接触的所有部件材质均采用不锈钢。进、出口煤闸门能实现手动、自动启闭。给煤机堵煤故障时，应具有反转卸煤功能。在实际运行中这些基本功能都是很实用的，尤其是皮带的反转卸煤功能，也就是在就地操作面板上通过简单的操作就可以实现给煤机倒转，在检修中该功能使用效果良好，检修中因其他原因，皮带上的煤暂时不能给如炉膛时，就可以用该功能实现反转卸煤。 　　给煤机设置有下列保护： 　　1.堵煤报警； 　　2.变频器故障报警； 　　3.清扫链断链报警； 　　4.给煤机超温报警； 　　5.清扫链故障报警； 　　6.跑偏报警； 　　7.进口煤流异常报警； 　　8.断煤报警。 　　在我厂二期220t/h的流化床锅炉同样用的也是江苏赛摩的皮带称重式给煤机，在正常运行中比较稳定，大的问题基本没有，但小问题或多或少还是存在的，主要是给煤机出料插板动作不够灵活，出现过关不严的现象，导致在煤仓穿孔或者给煤机检修期间不能有效的隔离炉内烟气，在三期运行中目前未出现过该情况。再就是给煤机的称重器，虽然在调试期间就做了专业的称重验证，但是在运行一段时间后，往往出现称重不准的现象，导致煤耗计算偏差大，我们的做法是每台给煤机每个月进行一次零点校验，每年进行一次间隔校验，实际效果良好。还有给煤机的转速传感器，在运行发生故障的几率很高，转速传感器发生故障后，皮带转速不均，煤量可能发生大范围的波动，甚至可能满转速运行、煤量显示异常等问题，要更换转速传感器时必须打开给煤机后盖板才能进行，锅炉运行中要更换转速传感器必须给煤机出口插板，关闭给煤机密封风，这就对出料插板的要求就很高，必须关严，要不就会造成烟气反窜，严重的可能将皮带烧毁，但就目前的情况来看，问题不是很大，三期给煤机在运行中已经成功更换过一次转速传感器，可见出料插板的性能还是能够满足的。 　　三、给煤机断煤分析 　　给煤机断煤问题在运行中是十分常见的，但往往断煤后没有及时处理或者处理不当，就会造成一系列的连锁反应，导致机组负荷波动，影响锅炉机组安全稳定运行。给煤机断煤分两种情况，一种是煤仓穿孔，导致烟气反窜至煤仓；