综合防灭火技术在自燃厚煤层综放工作面中应用.docVIP

综合防灭火技术在自燃厚煤层综放工作面中应用 　　【摘 要】本文主要介绍了综合防灭火技术在陕西华彬煤业股份有限公司下沟矿ZF4403综放工作面的具体应用及其使用情况。防灭火技术使用后，工作面CO含量控制效果显著，有效防治了自燃煤层的煤炭自燃，从而保证了工作面安全回采、回撤。 　　【关键词】综放工作面；防灭火；自燃厚煤层 　　1 工作面概况 　　ZF4403工作面为下沟矿404采区第三套综合机械化放顶煤开采的工作面。工作面走向长2054m，倾斜长186m，可采走向长1700m，煤层平均厚度16.7m，平均采高12m，全部跨落法管理顶板。共有运输顺槽、回风顺槽、泄水巷、高位瓦斯排放巷四条巷道，工作面采用两进两回通风。 　　工作面开采4#煤层，4#煤层自燃发火倾向性为II级，自燃发火期为3-5个月，煤尘具有爆炸性。 　　2 自燃煤层自燃发火原因分析 　　（1）首先放顶煤工艺回采后顶板遗留采空区煤量较多，其次由于地质条件制约，底板留有4m左右底煤，再次工作面两端头不放煤，以上三方面导致残留在采空区内的浮煤多。 　　（2）放顶煤工作面后部空间较大，采空区漏风较多，再加上专用泄水巷供风影响，采空区自燃带范围较大。 　　（3）由于煤层开采厚度大，生产能力高。同时本工作面瓦斯含量较高，为了保证工作面回采率和瓦斯治理，工作面推进速度较慢，采空区内浮煤与空气接触时间长，易于氧化积热自燃。 　　3 综合防灭火技术应用 　　针对以上因素，采用了以日常监测、注氮、灌浆为主的综合防灭火措施。 　　3.1 正常生产回采时防灭火 　　3.1.1 人工检测及监测监控 　　人工检测：安瓦检员每班对工作面上隅角和距回风顺槽距巷口10-15m处的CO含量及温度情况进行三次检查，并将检测结果汇报调度室。 　　监测监控：在ZF4403回风顺槽距回风斜巷口10～15米处，安设一个CO传感器和一温度传感器；上隅角安设一个CO传感器。从而可以24小时监测工作面CO和温度变化情况。 　　3.1.2 采空区注氮 　　在运输顺槽铺设一套注氮系统，采用两根Φ90管路，两条管口错距25m，两条注氮管路交替前移。注氮系统流量900m3/h。 　　3.1.3 采空区灌浆 　　灌浆管路从回风顺槽埋入采空区，随工作面回采推进，灌浆管路埋入采空区50m时截开重新埋入。采用间断性灌浆，根据自然发火观测数据，当回顺CO浓度大于0.001%且有上升趋势时，开始向采空区灌浆。 　　3.1.4 堵漏风 　　（1）每天在上下隅角压设一道土袋墙，并用艾格劳尼进行封堵，提高注氮质量的同时降低采空区漏风。 　　（2）下隅角挂设挡风帘减少生产期间采空区漏风。 　　3.2 末采及设备回撤期间防灭火 　　3.2.1 气体检测 　　（1）工作面增加布置15个气体取样点，每天取样两次，进行色谱分析。其中，束管设置7个点； 工作面架后设置5个点：25#、45#、65#、85#、105#；回风隅角（泡沫墙里、外）、回风流气体各设置1个点。主要检测O2、N2、CO、CO2、CH4、C2H6、C2H4、C2H2共8个气体参数。 　　（2）布置8个有人工检测点，检测地点：下端头支架后部；25#、45#、65#、85#、105#支架后部；回风隅角（泡沫墙里、外）。 　　3.2.2 预埋束管 　　回风侧距停采线100m，60m，20m， 0m（上隅角）预埋束管测点。高位巷距停采线80m，40m， 10m预埋束管测点，并采取措施保护，以加强末采和撤架期间工作面采空区浮煤自燃的监测和早期预报。 　　3.3 注氮 　　采空区进风侧增加一套注氮系统，提高采空区注氮量，置换采空区氧气，工作面距停采线50m时，注氮管不再裁开。 　　图1 采空区预埋注氮管示意图 　　3.4 钻孔及注胶 　　工作面停采后，在进、回风巷内向两端头的采空区内各施工两个注胶钻孔，终孔位置距架后（切顶线）6至8m（视端头冒落情况定），架顶3m（煤层顶板），距巷道外邦3-8m。 　　工作面施工注胶钻孔：在工作面架前均匀施工13个钻孔，终孔位置架后5-10m，在回采停止后，通过钻孔向架后注胶。 　　3.5 灌浆 　　考虑到ZF4403工作面最高点在93#支架附近，回顺与最高点高差在2m以上的实际情况，采取以下灌浆措施：利用回风顺槽Φ159钢管给采空区灌浆，距停采线100m、50m处时，利用两趟Φ63高压胶管和Φ159钢管连接，引至工作面90架架后进行灌浆。 　　3.6 阻化剂 　　距停采线100m开始，利用氯化钠等阻化剂防火材料，向架后遗煤、泄水巷、高位巷破碎煤壁喷洒阻化剂。 　　3.7 减少采空区漏风 　　1）撤架期间调整降低工作面的风量 　　2）停采时工作面架间和架后全部用堵漏风材料进行喷涂并用风筒布将支架顶部和后部遮挡以控制漏风。 　　3.8 掘进专用设备回撤通道 　　在Z