火电厂热工自动化安全配置与技术改造建议.docVIP

火电厂热工自动化安全配置与技术改造建议 　　【摘 要】随着社会经济不断发展，计算机和自动化等科学技术水平也在飞速进步。在火电厂领域里，其热工自动化水平不断提高，使得电力生产安全得到保证，同时发电效率得到显著提高，发电成本也降低了。本文根据火电厂新建机组、技术改造调试项目与DCS性能测试经验，对火电厂热工自动控制的安全配置、技术改造进行了分析，提出有效建议，减少隐患，以促进其热工自动化相关技术发展。 　　【关键词】热工自动化；安全配置；技术改造 　　电力行业体制改革随着国内市场经济体制的确立而不断深入，同时电网领域出现了商业化运营以及竞价上网需求。在这样的环境里，火电厂要更进一步发展，就要使火电机组适应AGC要求，并提高安全系数。通过采用先进技术，有效提高生产效率，降低成本，减少工作人员工作强度，及时发现可能造成损失的安全隐患等等。 　　1 火电厂热工自动化常见的几种安全装置 　　火电厂热工自动化技术由自动检测系统、自动报警系统和自动控制系统以及自动保护系统组成。常见包括MFT、FSSS、ETS、TSI、MCS、DEH系统等，每个系统均能对所辖设备进行管理、调整和保护，使发生突然情况时迅速动作，避免人身、设备安全遭受威胁。所以，保证这些系统的安全可靠运行，就必须进行严格的检查和试验。如汽机DEH、TSI的探头、LVDT、卡件校验，ETS、MFT的继电器检查，均能大大提高系统安全的可靠性。现代DCS肩负的责任重大，成千上万的信号输入输出，还有复杂的逻辑运算，对系统的要求非常高，要确保DCS的电源、网络、控制器符合冗余配置的要求，在任一运行设备出现故障时，能迅速切换到冗余设备运行。条件许可时，进行DCS性能测试，更能综合检测系统的各种指标是否合格，保证系统安全运行。 　　2 火电厂热工自动化技术改造中存在的问题与建议 　　2.1 设计因实际情况不断变更 　　火电厂的技术改造，由现场设备到控制系统，所涉及到的元件、电缆、机柜端子、卡件、监控画面……环节很多，工作量很大，如何保障进度的有效开展，设计非常重要。但在实际过程中，伴随着施工遇到的种种问题，因无法解决的困难而要变更设计的情况屡见不鲜，导致最终完工后实际和设计资料无法对应的情况经常出现，为日后维护带来很大的隐患。所以，从设计开始，就要有大局意识，做好各种资料准备，最重要的是结合该火电厂实际情况，能预想到存在的问题，完善设计方案和图纸，尽量减少在施工后不断变更和修改。若实在需要变更，也最好由工作认真、细致的专业技术人员专一负责、跟进、校对、存档，保证设计资料的时效性和准确性，能够让日后接手维护的工作人员，准确根据设计资料进行工作，避免因设计和实际情况不对应造成的各种安全隐患。 　　2.2 优化控制策略 　　火电厂因机组的大小、设备的差异，选择的控制策略也有所不同。有些机组的逻辑，因为理念或者组态软件的功能有限，设计得非常复杂和累赘，既不直观和不方便技术人员理清逻辑关系，也增加了控制器的运算负荷。随着DCS的升级换代，强大的功能块能实现复杂的算法，逻辑的组态也越来越简单和直观，若能对逻辑简化和优化，将大大提升系统的效率与安全。 　　曾参与过一些老机组项目，整台机组变化很大，制粉系统直接由仓储式改为直吹式，汽轮发电机组同时进行扩容改造（由300MW扩容至330MW），使得原先的逻辑已不再适用，风煤匹配、汽包水位、气温调节等自动控制的PID参数也需要重新整定。借助DCS的强大功能，旧式控制策略通过更新与优化，才可以更加适应AGC和CCS的要求，保证机组输出功率迅速满足电网的要求，迅速协调锅炉、汽轮机之间的能量供求平衡，使输入机组的热量尽快与机组的输出功率相适应，在各种运行工况下，均能保证机组的安全运行。 　　而近年，随着国家对环保的重视，很多火电厂逐渐取消脱硫旁路，进行脱硫、脱硝改造的项目越来越多。有的机组直接取消增压风机，进行引风机扩容，加大引风机出力，实现“增引合一”，这种策略既减少了设备，又大大降低了因为引风机与增压风机互相耦合带来的干扰和调节难度，使机组运行更加稳定。但在一些老电厂中，取消旁路后继续保留增压风机的使用，更复杂的是主机用DCS控制引风机调整炉膛负压，脱硫用PLC控制增压风机动叶调整脱硫入口压力，平时因互相耦合干扰已调节频繁，一出现RB等工况急变时，锅炉与脱硫波动更大，造成系统难以调节和不稳定，而且DCS与PLC两套系统之间的信息交换也不够方便与安全。所以，脱硫改用和主机同一系统，通过通讯或使用硬接线引用锅炉总风量或者引风机动叶开度作为增压风机自动控制的前馈，才能最快响应干扰，提高自动的安全与稳定。 　　2.3 加强系统抗干扰能力 　　维护人员消缺或处理问题进入DCS电子间时，往往使用对讲机或智能电话和其他人员进行通话，以核实信号、设备是否存在问题，找出原因。虽然很