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端面磨削 端面磨削：套圈端面磨削不仅是轴承安装的基准面之一，也是磨加工各工序的主要工艺的主要基准面之一。端面磨削是套圈磨加工的第一道工序，它的加工误差直接影响以后各磨削工序的质量。 端面磨削削形式 立轴平面磨削：磨削套圈端面时通常采用砂轮端面磨削，先磨一端面后再磨另一端面。 2、 卧轴双端面磨削：磨削时，套圈进入两个旋转的砂轮端面之间，套圈的两端面同时被磨削。 双端面磨削的特点 1、是把磨削套圈两个端面的工步合并为一个工步，大大减少了机动时间和辅助时间，生产效率可以提高30%—40% 双端面磨削的特点 2、比较容易取得较高的加工精度。在平面磨床上磨削时，工件需要两次定位，两次加工，其定位误差、砂轮相对于电磁工作台的位置误差，及电磁工作台不平等都反映到套圈端面上；而双端面磨削时，被加工表面就是定位面，一次磨削两个端面，这就避免了定位误差和加工误差的迭加，也不存在由电磁工作台不平和磁性的作用造成的加工误差。 双端面磨削的工作原理： 1、机床采用贯穿送料，工件进入送料机构后，沿着上、下导板通过两个相对放置的砂轮端面之间，从面磨难出相互平行的两个平面。 双端面磨削的工作原理 2、两个磨头都可以在水平面内倾斜一个适当的角度，使工件进口处大于工件出口处，以便沿砂轮端面均匀地磨去余量，形成粗磨—精磨—无进给磨削（光磨）的磨削过程。 双端面磨削的工作原理 3、两个磨头也可以在