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生产工艺对杨木强化处理材VOC释放影响的研究 指导老师：XX 教授 学 生： 邓XX 生产工艺对杨木强化处理材VOC释放影响的研究 研究的意义 本实验的研究对象——杨木是主要的速生林树种，在我国的栽种面积已超过800万公顷。 然而，杨木有松软，易变形，强度低等缺点。 研究的意义 采用浸渍手段改性木材时，虽然能够改善木材的力学性能，但同时会把有机或无机的化学物质引进到木材中去，从而导致改性材在使用过程中会释放有害气体 人们对室内空气的质量要求越来越高，尤其对木质家具、地板等释放的有机物的关注度越来越高。 生产工艺对杨木强化处理材VOC释放影响的研究 杨木浸渍改性方面： 黑龙江省林业科学院木材科学研究所的周志芳、王宏棣等研究了杨木表面强化浸渍液的单因素试验； 福建农林大学以及东北林业大学相关学者的研究已经证明经过浸渍处理的杨木物理力学强度有显著提高。 VOC释放的研究： 通过控制干燥工艺和人造板生产工艺参数以及贴面可以起到从源头控制挥发性有机物释放的作用。 龙玲对杉木和尾叶桉在干燥过程中的VOC及甲醛释放量进行研究，发现干燥温度、含水率对VOC和甲醛释放速率都有影响。 孙世静研究了不同热压工艺和表面涂饰处理方法对人造板释放的挥发性有机化合物组分变化的影响。 对木材改性的研究： 1982年前苏联木材专家通过用NH4OH溶液处理改性木材表面并申请了专利； 1989年Shukla等研究通过对杨木进行压缩来制作木梭的条件； 1991年Feist和Rowell对杨木心材采用用乙酰化、甲基丙烯酸甲酯浸渍聚合和先乙酰化再用甲基丙烯酸甲酯浸渍聚合三种处理方法进行对比研究； 1994年M.Lawniczak 对欧洲山杨木材密度和树干位置与苯乙烯—甲基丙烯酸甲酯浸渍性能的影响关系进行了研究； 2005 年Umit C.Yildiz 等人分别用苯乙烯（St），甲基丙烯酸甲酯（MMA），St/MMA 全浸渍、半浸渍、四分之一浸渍白杨，结果发现St/MMA 处理材的抗压强度和静曲强度均比MMA 和St 处理材有明显提高。 生产工艺对杨木强化处理材VOC释放影响的研究 实验材料：杨木锯材 实验因素：不同的生产工艺条件（包括抽真空时间，加 压浸渍时间和采用不同加压压力值） 评价指标：增重率，释放有机物的成分和含量 目的：找出生产条件中各因素与评价指标的关系 生产工艺对杨木强化处理材VOC释放影响的研究 （1）确定影响强化材力学性能的主要工艺参数和该参数单因素水平变化范围； （2）按照实验设计，真空-加压浸渍生产杨木强化处理材； （3）对浸渍后的处理材进行分批干燥和固化处理，并称其质量，计算增重率； （4）利用气质联用仪分析板材VOC的具体成分和释放量。 （5）分析数据，找出生产工艺各因素与指标之间的关系 * 研究的意义 国内外研究现状 研究方法 研究内容 1，随着世界范围内天然林资源日益 枯竭，我国也实施了天然林保护工程， 限制了天然林的砍伐。 2 ，然而人们对木制家具的需求有增无减 木材市场供不应求 需求 供应 人工 林木 研究的意义 杨木 改性处理 研究的意义 杨木 改性剂 有害气体 研究的意义 探索生产工艺条件对杨木强化材有机物释放量的影响，从而优化生产工艺，生产出低释放、低污染的杨木强化材。 研究的意义 国内外研究现状 研究方法 研究内容 国内研究现状 未关注改性材的有机物释放问题 研究的对象是人造板，而未研究改性后的木材 国外研究现状 也未关注改性材的有机物释放问题 人造板有机挥发气体的研究： 从人造板有机挥发气体的采集、分析到具体板材生产工艺过程中TVOC排放的控制研究，都取得重要进展。 瑞典第一个发表对人造板有机物释放的各种报道，加拿大、美国、英国、芬兰以及联邦德国材料研究所等也较早地开展对木质材料有机挥发物的研究工作。 研究的对象也是人造板，而未研究改性后的木材 研究的意义 国内外研究现状 研究方法 研究内容 研究内容 研究的意义 国内外研究现状 研究方法 研究内容 研究方法 邓富介 *