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制造企业节能减排关键技术初探 　　【摘要】 本文针对节能减排定量评估方法存在的问题、可能采用的评估方法进行了研究，进而分析了对采用先进的信息通讯技术（ICT）进行系统控制和系统决策的可行性，并讨论了实施途径。 　　【关键词】 节能减排 物联网 云计算 系统控制与系统决策 　　一、引言 　　近几年来，有关节能减排的各种政策及新闻报道频现报端，能耗和排放的控制成为全球范围内的热点话题。目前，“节能”对制造企业存在一些动力，众多制造企业也越来越多地关注其能耗成本。但“减排”则基本没有市场动力，只存在约束。制造企业如今不得不考虑在工厂中采取更为有效的生产方式，降低能耗，控制能耗成本，其原因主要包括如下几个方面。 　　1、政策约束（硬约束1） 　　由于节能减排的压力，全球各个主要排放大国都在制定对策。我国《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》提出了在“十二五”期间单位国内生产总值能耗降低16%，主要污染物排放总量显著减少的约束政策。国家制定的节能减排的指标必须依靠企业的配合才能实现，这自然会给企业带来相应的硬约束，使之成为企业生产过程中必须要考虑的因素。 　　2、能源涨价（软约束1） 　　在能源日益紧缺的时候，涨价成为调控能源利用的方式之一。随着这个趋势的继续，企业的能耗成本会越来越高。在一些国家或地区，实行了差别电价的控制措施，比如分时电价（用电高峰时比用电低谷时的单位电价要高）、阶梯分档电价（用电量越大，单位电价越高）等等，这对于高能耗的企业来说都是不利的。能源涨价势必然要把那些低效而高能耗的技术淘汰出局，这对技术的革新和能源的节约来说是有利的。 　　3、注重环保和企业形象维护（软约束2） 　　一个注重环保的企业往往更容易赢得消费者的尊重，而企业声望能够提高企业的名牌效应，消费者对于这样的企业所生产的产品质量也更为放心，更倾向于选择其产品，这对于企业来说是间接的好处。 　　除此之外，制造企业也有节省成本的内生因素促使其采取更节能的生产方式。一般的制造企业都有很多方面可以进行节能改进，并且很多的节能减排措施几乎不要求额外的硬件投入，比如在员工当中倡导更好的节能习惯，又如在那些实行分时电价的地区通过调整生产时间安排来避免在用电高峰期产生很高的用电量，等等。这些措施都可以产生立竿见影的效果，企业在短期内就能看到成效。另外，对于大型企业来说，由于企业能耗总成本的基数很大，所以即使只是节约占比很小的能源，也可以带来高额的回报。 　　本文将针对节能减排定量评估方法存在的问题、可能采用的评估方法进行研究，进而分析采用先进的信息通讯技术（ICT）进行系统控制和系统决策的可行性，并讨论其实施途径。同时，分析全面评估制造系统能耗的完备模型应当包含的要素和建模思路，并用于高能效厂房设计的能耗优化问题的分析。 　　二、节能减排定量分析与定量评估面临的挑战 　　1、缺乏必要的基础数据 　　能耗和排放与企业相关生产环节的工艺设计和运行都有关系。其中关键设备或厂房的设计参数决定了能耗和材料消耗的基数。能耗和排放运行数据的采集，多是进行人工读表报送，只进行总量的统计，没有细化到逐时的统计，因而无法准确评价生产过程中能耗和排放的具体过程。 　　近年来，随着节能减排意识的加强，出现了带有通信功能的智能仪表。它支持基于网络技术的远程抄表系统，使能耗等数据的自动采集成为可能。但是利用信息系统对能耗和排放数据进行监测，面临数据采集系统协议不统一等诸多问题，不能进行有效的整合。 　　2、缺乏系统全面的理论分析和设计工具 　　当前研究集中在单一工艺或材料的改进上。经调研发现，对制造企业的能耗进行定量分析和评价的研究较少，相关的研究多以某一独立的能耗环节或能耗系统为对象。以汽车制造企业为例，能耗评价研究集中在涂装、焊装、照明及暖通空调等局部环节上，并不是面向整个制造过程，也没有考虑能耗系统间可能的相互影响。然而，这样的相互影响是存在的，比如涂装车间的机器的工作状态不同，其向空气中的散热、散湿和释放污染物的程度也不同，进而导致暖通空调的负荷不同，从而影响暖通空调系统的耗能。考虑系统间可能的影响，并在此基础上评估制造工厂的总能耗，这比单独根据一些估计参数来评估各环节的能耗然后再简单相加更为科学。 　　3、缺乏可持续性的运营模式 　　节能减排属于政府、社会给企业提出的约束性要求，尤其是“减排”，其对企业而言没有直接的经济驱动力。加装信息采集装置，收集生产工艺设计基础参数等，不但需要投入资金，而且都需要协调企业内各部门，对从事相关工作的人员素质要求很高。面向能耗和排放的数据采集系统的开发、安装、运行，本身也需要企业组织相关力量进行管理和维护。对于只看中追求当前效益或者规模较小的企业，这些工作往往就成了企业生产之外的“负担”。 　　三、解决问题的关键技术 　　1、先进的ICT技术