干切削在数控加工中的应用.doc

2009年全国技工教育和职业培训 优秀教研成果评选活动参评论文　　 干切削在数控加工中的应用 干切削在数控加工中的应用摘要 ： 分析了干切削加工特点和应用条件，并通过实验证明干切削技术可以在数控加工中得到很好的应用，同时分析了应用中出现的问题，并提出了相应的解决办法。关键词：干切削 数控加工 切削液 冷却方式1．引言在我国，传统的湿式切削加工占主导地位,因为湿式切削具有良好的冷却和润滑效果。但是，切削加工中使用的切削液对环境造成的污染又是明显的。随着工业的发展，工业污染日益严重。干式切削与微量润滑液的使用避免了大量使用冷却液所造成的一系列污染问题。据统计，西欧已有近一半的企业采用了干式切削加工。但是干式加工在我国还处于推广阶段。干式加工与湿式加工的区别在于不使用冷却液。与湿式切削比较而言，干式切削的最大的优点是切削质量好，切削效率高，干切削技术是消除切削液污染、实现清洁化生产的有效途径，实现绿色制造。在机械加工中，为保护环境、降低成本而尽量减少或完全不使用切削液。在加工中，由于没有了切削液的润滑、冷却作用，会使工件切削区域温度急剧上升，刀具磨损和机床变形加剧，同时，工件加工表面质量变差。如果解决以上矛盾，是能否推广干式切削的关键。在加工中，要消除干切削带来的不利影响，就要在整个工艺系统考虑相应的措施，要求如下：（1）干切削加工的刀具材料应具有很高的红硬性和耐热性，还须具有良好的耐磨性和耐冲击性；对刀具材料涂层技术、刀具结构和几何参数有更高的要求；切屑和刀具之间的摩擦系数要尽可能小。刀具的切削角要改进，以便既能高速切削，又能快速排屑。（2）干切削机床的结构设计应保证快速排屑和散热，并能尽量消除切屑对环境的不利影响；采用热稳定性好的结构和适当的隔热措施。（3）干切削没有冷却液的冷却，在切削中产生的大部分热量要由切屑带走，所以要求机床的切削速度快，排屑条件好，以及有较好的防护设施。同时，在没有润滑的情况下，切削中产生的振动很大，这就要求机床要具有较高的刚性和抗振性。数控加工中心具有高主轴转速、高进给速度、高精度、高效率、高刚度以及高的热稳定性，很适用于干切削加工。另外在加工中配备相应的附加设备，如吸尘器和鼓风机，可改善数控机床干切削条件。2．加工实验切削实验在实验室的数控加工中心上进行。加工的工件为一个材料是灰铸铁HT200的箱体，已完成粗加工，余量在1－2mm之内，要作精加工，如图1所示，加工面为C、E两面，C、E两面的公差要求为±0.015mm，加工设备选用一台MAZAK FH880D的卧式加工中心作铣削试验。由于铸铁的切削性能较好，切屑多为碎屑，最适合采用干切削加工。图 1 减速箱箱体2．1 刀具的选择据研究，干切削刀具的磨损通常以前刀面上出现月芽洼磨损为主[1]。减少这种磨损的方法通常是使刀具具有大的前角和刃倾角。通常要根据刀具材料和加工材料来选择合适的刀具几何参数，常用的铣刀片多为方形、圆形、八角形等[2]。本实验根据上述原则，选用SANDIVK公司生产的涂层硬质合金刀具，铣刀刀具形状如图2所示。图2 刀片形状2．2 切削用量的选择根据SANDIVK公司生产的刀具，将所需要的不同切削用量列表 1： 表1加工方式加工内容切削速度Vc切削深度ap切削进给量fn1湿切削1次半精和1次精加工60m/min1.5mm, 0.5mm0.4mm/r2干切削1次半精和1次精加工90m/min1.5mm, 0.5mm0.3mm/r3干切削1次半精和2次精加工125m/min1.5mm, 0.5mm,0.5mm0.3mm/r表1中加工方式1是最初采用湿加工的切削用量，加工方式2，3是两组干切削的切削用量。2．3 冷却润滑方式的选择干切削的冷却方式主要有两种：风冷和喷雾冷却。风冷可以通过在正对切削的位置，外加冷风，吹掉切屑，而且最好在附近加装吸尘器，进行冷却和排屑。喷雾冷却是将润滑剂以液滴滴入的方式随冷风带入前刀面和切屑之间，冷却刀具，防止刀具软化，又可减轻刀具、切屑和工件接触面之间的摩擦，从而减少磨损。风冷与喷雾冷却方式相比较，风冷较容易实现，喷雾冷却要增加润滑剂雾化设备，但是它的冷却和切削（润滑）效果较好。本实验选用风冷方式，通过加工中心上加装鼓风机和吸尘器，分别对准工件的上下方，将切屑吹掉、吸掉。冷却效果尚可。3．实验结果与讨论通过实验，得到下面的结果，如表2。