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稠油化学降粘在电热杆井中应用 　　【摘 要】河口采油厂采油二矿有电热杆井45口，分布在沾18块、沾27-10块、义东沾4区、罗321-1块稠油区块，电热杆伴热生产耗电大、成本高。本文详细论述了采用井筒加破乳剂降粘措施辅助开采稠油，有效节电、减轻抽油机负荷、延长抽油机设备使用寿命等，从而达到了降低开发成本的目的。 　　【关键词】化学降粘；替代电热杆；节能降耗 　　河口采油厂采油二矿共有电热杆生产井45口，分布在太平油田沾18块29口油井，沾27-10块3口油井、义东沾4区10口油井、罗321-1块3口油井，原油密度0.975-1.01g/cm3，粘度2210-90344MPa.s，凝固点200C，属于稠油油藏。 　　1.破乳剂的作用机理及应用背景 　　1.1破乳剂的应用背景 　　沾18区、沾4区、沾27-10、罗321-1块油井原油粘度高，相对密度大，所以在开采过程中存在以下困难：（a）原油流动性差，回压较高，盘根易刺漏。（b）抽油机负荷重，皮带磨损严重，电机、控制柜等电器设备容易烧坏。（c）光杆下行困难，冲次低，生产参数不合理。（d）冬季管线易发生堵塞、穿孔现象。（e）根据沾18-3-14井的温度粘度曲线可知：温度每升高10℃，原油的粘度就会下降一半，所以对低含水油井采用单芯电热杆伴热生产，但耗能大、电费高，电加热控制柜价格高，井筒电缆维修费用高，且盗电缆现象时有发生。 　　以1口电热杆理论上为例：1口电热杆井日耗电费50KW×24h×0.68=816元；1口电热杆井月耗电费816×30=2.448万元。在全厂实施精细化管理的情势下，二矿把稠油井化学降粘管理作为实现降本增效的科学管理措施，指定专人专车加药，努力提高投资回报率和经济效益。通过调查分析，全矿17口皮瓦封，6口因日液高、含水较高直接停电热杆，其它23口油井可考虑采取化学降粘辅助生产替代电热杆。 　　1.2破乳剂的作用机理 　　破乳剂脱水的机理：目前公认的破乳机理是当破乳剂运行到油水界面后，破乳剂的结构导致其表面能增大，是一个不稳定的状态，其形成比较稳定的状态就是形成水包油的介稳状态。由于外力作用，使破乳剂在水珠中形成水包油状态，增大了水珠的直径，使原先的小水珠形成较大水珠，增大了水珠下沉速度和碰撞机会，从而达到了原油脱水的目的。当原油破乳以后极易形成水包油的乳化状态，即形成以水为流动相的状态，使油水混合态由油包水转化成水包油，达到降粘目的。 　　油井稠油降粘机理：当破乳剂从套管到井底与乳化油接触后，由于破乳剂是一种不溶于油的助剂，特别是稠油，由于井筒原油流速较慢，破乳剂被原油排挤在油的外围，即在油管壁上。由于破乳剂是富含氧的聚醚类的表面活性剂，对铁表面有极强的吸附作用，同时破乳剂是一种效率很高的清洗剂，对管壁油垢有很强的清洗作用，使原油对管壁的摩擦力减少，降低原油流动阻力。 　　破乳剂的使用可以大大降低井筒内的流动阻力，井口回压也得到显著降低，动力消耗减少，油井采收率得以提高，而且对后期的原油破乳也能带来一定的促进作用。 　　2.破乳剂的选择及浓度的确定 　　2.1破乳剂的选择的原则 　　具有适宜的HLB值，要求选用的乳化剂的HLB值要大些，一般要求HLB值在7-18之间，有利于形成O/W型乳状液；要具有一定的乳化稳定性和易破乳性，此乳状液在油管和集输管道中要保证不破乳，始终保持以水为外相、低粘度下流动；要具有很好的适应性和配伍性，适应性主要考虑地层温度及其吸附损失；成本要低、效果好。 　　河口采油厂工艺所在2006年用DEAW-25破乳剂做实验结果显示，该型号破乳剂对沾18块有较好效果，所以我矿选择了DEAW-25破乳剂。DEAW-25破乳剂降粘实验效果：沾18-1-16井，药剂混合后测定时间3小时，原油含水60%，降粘率94%；沾18-9-12井，药剂混合后测定时间3小时，原油含水50%，降粘率86%。 　　2.2破乳剂室内试验与破乳剂浓度的确定 　　胜利化工河口分公司通过多次室内试验，用破乳降粘取代电热杆，试验数据表明：当加药量0.2%时降粘效果最明显；当加药量超过0.3%时粘度再下降幅度不大。根据以往工艺所室内试验研究，确定最佳降粘剂浓度为0.43%时，原油的粘度下降幅度很大。当药剂浓度为0.45%，原油的粘度下降幅度减小。因此从降粘效果和经济角度来看，药剂浓度为0.43%最为合适，即原油日液的0.43%为最佳药剂浓度。该实验现场应用时，降粘剂的药剂用量按每日的最高液量计算，使加药效果达到最佳。 　　2.3电热杆日加药量的确定 　　结合以上数据：现场药剂量按每口井产液量的0.1%-0.5%添加，另外根据油井含水及原油粘度情况进一步细化日加药量，先加药3-5天等药剂沉入井筒中，停电热杆，根据电流情况观察效果，逐渐摸索合理