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浅谈热锻模具失效预防 　　【摘 要】本文针对锻模的几种主要失效形式，从模具材料、模具设计、模具制造和模具使用等几个方面提出了相应的预防措施，以改善模具制造质量和提高模具的使用寿命。 　　【关键词】模具；失效；预防措施 　　0.引言 　　模锻是实现模锻工艺的重要手段，在锻造生产中占有十分重要的地位。其中模具的费用占模锻生产成本的比例达到15%～20%，因此模具的使用寿命一直受到锻造行业的高度重视。针对模具失效报废的各种原因，提前采取相应的预防措施，可以有效的延长模具的使用寿命，从而降低生产成本，提高经济效益。 　　1.热锻模具失效的几种形式 　　热锻模具的失效是指模具出现了不能通过修复手段来恢复其使用功能的损伤，也就是通常我们所说的模具损坏或报废。锻模失效的主要形式包括：磨损、塑性变形、热疲劳裂纹、断裂。 　　1.1磨损 　　磨损是模具在使用过程中，模膛表面与金属坯料接触产生相对运动，模膛表面金属逐渐被磨蚀的现象。一般表现为刃口钝化、棱角变圆、平面下陷、表面沟痕等。 　　1.2塑性变形 　　塑性变形是指模膛与金属坯料接触时，某些部位因温度急剧升高而软化或模膛本身强度不足，在较高的应力作用下模具的几何形状或尺寸发生了改变，如模膛塌陷、扩展、凸台和棱角倒塌以及凸模出现镦粗、纵向弯曲等。 　　1.3热疲劳裂纹 　　热疲劳裂纹是指模膛表面在循环热应力的作用下产生循环的塑性应变，经过一定的循