轧钢厂轧辊磨削工艺探析.docVIP

轧钢厂轧辊磨削工艺探析 　　【摘 要】轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，轧辊工作条件复杂，使用过程中会产生残余应力和热应力，经常发生微量损伤，通过磨削可以消除损伤，延长轧辊的使用寿命，本文介绍了轧辊的基本情况，并从磨削量的确定、砂轮选择、磨削液的选择等几方面对轧辊的磨削进行了探讨，并介绍了轧辊磨削的三个阶段：粗磨、中磨、精磨，为合理的磨削提供了参考。 　　【关键词】轧钢机；轧辊；磨削；砂轮；磨削液；磨削工艺 　　1.轧辊概况 　　轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。 　　轧机部件中轧辊的工作条件最为复杂。轧辊在制造和使用前的准备工序中会产生残余应力和热应力。使用时又进一步受到了各种周期应力的作用，包括有弯曲、扭转、剪力、接触应力和热应力等。这些应力沿辊身的分布是不均匀的、不断变化的，其原因不仅有设计因素，还有轧辊在使用中磨损、温度和辊形的不断变化。所以轧辊除磨损外，还经常出现裂纹、断裂、剥落、压痕等各种局部损伤和表面损伤。一个好的轧辊，其强度、耐磨性和其他各种性能指标间应有较优的匹配。合理的辊形、孔型、变形制度和轧制条件也能减小轧辊工作负荷，避免局部高峰应力，延长轧辊寿命。 　　2.磨削量的确定 　　在轧辊的使用过程中，因受到制造残余应力、轧制过程中的接触应力、弯曲应力、扭剪应力以及交变热应