浅谈对中职模具设计与制造专业课程教学体会.docVIP

浅谈对中职模具设计与制造专业课程教学体会 　　【摘 要】中职学生学好模具设计与制造这门专业课程由为重要，因此，课程设置应采用：见习――理论学习――实操――理论（实操）――顶岗实习――就业，使之相互渗透，加强各教学环节联系，培养学生综合应用专业知识的能力。 　　【关键词】模具；教学模式；中职学校 　　高级模具技术人才仍然空缺很大，虽然近几年我国模具行业职工队伍发展迅速，目前估计已达近百万人，但仍然跟不上行业发展需求。根据有关数据统计，我国机械模具行业欠缺大约30万到50万人，在这些数据比例中，工程技术人员占据20%，行业最缺乏的是优秀的调试员以及模具开发人员。目前，中等技校培养的学生主要是操作工，不完全具备模具设计开发能力。一些职校虽然设立了模具设计与制造这门专业课程，但受软硬件设施的限制，培养出的学生实际操作技能欠缺。笔者就从业职校这几年来对模具设计与制造专业课程的教学谈几点体会。 　　一、传统的教学模式不适合当今所需的高级人才培养 　　模具设计与制造专业课程传统的教学模式是：理论学习---机加工实习，模具拆装、测绘、设计、制造---就业。学生一般经过三个学期的专业基础课程学习，再开设模具设计与制造这门比较专业的课程，在教学中常常会碰到学生已经在学校学习了一年多，但对于模具概念和作用的知之甚少，学生在学习模具设计与制造的理论课时很吃力，较复杂装配图看不明白，模具结构和动作原理也很难理解；理论学习完后再到学校实习车间对模具进行拆装、测绘或就学校现有的机床加工模具中较简单的工件；接着独立或小组完成一到两套模具设计，在学校有限的设备下学习机械加工，到第六学期一般是推荐就业实习。这套传统模式培养出来的学生动手能力差，与工厂岗位要求完全脱节，模具设计与制造专业课程设备投入大，更新慢，根本适应不了当今工业社会快速发展的所需高级人才。 　　二、以就业为导向创新模具设计与制造专业课程的教学模式 　　刚从中职学校模具专业毕业的学生，虽然就业前景较好，有一定的理论知识，但缺乏实际工作技能和经验，还是不能满足企业对一个熟练技工的要求，有的只能跟着师傅几个月甚至半年时间才能独立操作一些比较简单的机床或装配工作。因此，为了适应社会对模具专业技术人员的需要，中职学校的专业课程设置必须以“就业为导向”，坚持以市场需求为出发点，根据企业对模具工人的技能要求，设置合理的课程模式，培养具有个性特征的、有创造力的、动手能力强的实用型人才，那么，中职学校模具设计与制造专业的专业课程 教学模式亟需创新。 　　从调研和往届毕业生的跟踪调查可知，模具人员的就业需求发生了变化：一是生产一线操作的注射机、冲床等机器需求量增加幅度较大；二是模具设计研发部门对人才的基本素质、工作经验要求逐渐提高，中职模具专业的毕业生只能从事简单的模具设计或辅助设计；三是模具制造及维修技工的需求有所增加，特别是模具制造。因此我们应该着重从模具设计与制造专业课程的教学模式着手，让理论联系实践，让实践贯穿整个教学过程。 　　1.见习。学习模具设计与制造专业理论课程前，到完善的工厂或大型实训基地见习一周，明确见习目标，让学生在老师或者师傅的带领下，参观各种机床并了解各机床的加工原理和加工零件类型，模具的装配调试过程。让学生的脑海里对模具有一定的轮廓，这样老师在讲授理论课时才能得心应手，课堂活跃，与传统教学模式比较起来，见习后学习理论，学生积极性高，想学好，课堂效率至少可以提高30%。 　　2.拆装、测绘。通过一定量的理论学习，可以安排学生实操，可分组（3至5人一组）进行模具拆装、测绘，注重从简单到复杂先五金模再塑料模，要求学生绘制出整套模具的装配图和各零件的零件图，学生对这样的实践活动很热枕，每个学生当看到自己手工绘制的一套图纸比起CAD绘图打印出的图纸更有成就感和自豪感。 　　3.设计实例。紧接着进行系统的模具设计及设计实例学习，这个过程注重设计的计算，校核和机械手册查表等的学习。 　　4.设计实操。专业老师提供产品零件图，要求学生在老师指导下独立或者小组完成整套模具的设计。经历过前面三个阶段的学习和实践，对于简单的零件模具设计，大部分学生都能独立的完成，但相对复杂的塑料模具仍需要团队合作，分配好学习小组长，学的好带动学习一般的，一般半个月就能完成设计实习的任务。 　　在一定的理论和实践知识筹备后，中职生可以胜任工厂部分简单的工作岗位，除了专业知识经验不够还有很大程度是心理不能适应，所以利用顶岗实习的机会，将校企合作充分做到资源整合实现订单式培养人才。然而中职生第一次到工厂工作，生活方式各方面都有很大的变化，90%的学生都不能很快适应，尤其是90后的学生，在家对家长的依赖，在学校对老师的依赖，所以尚且需要专业老师带学半年，学会适应工厂的环境和生活方式，提高专业技术能力适应岗位要求。 笔者针对顶岗实习