第十四讲-企业环境控制.pptVIP

第十四讲 企业环境控制 一、环境的内涵 1、流程布局 2、整洁度 3、照明度 4、声音 5、颜色 6、温度与湿度 二、何为6S活动 （1）整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为有必要与没必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除掉。 目的： ●防止误用误送 ●塑造清爽的工作场所 （2）整顿（SEITON） 把留下来的必要的物品按规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。 目的： ●工作场所一目了然 ●消除寻找物品的时间 （3）清扫（SEISO） 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保证工作场所干净、亮丽。 目的： ●稳定品质 ●减少工业伤害 （4）清洁（SEIKETSU） 持续上面3S的活动成果 （5）素养（SHITSUKE） 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 目的：●培养好习惯，遵守规则的员工 ●营造团队精神 （6）安全（SAFETY） 三、不开展6S活动的后果 1、工作人员仪容不整 ●有碍观瞻，影响工作场所气氛。 ●缺乏一致性，不易塑造团队精神。 ●看起来懒散，影响工作士气。 ●易生危险。 ●不易识别，妨碍沟通协调。 2、机器设备摆放不当 ●作业流程不流畅。 ●增加搬运距离。 ●虚耗工时增多。 3、机器设备保养不良 ●机器不整洁，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。 ●机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高。 ●故障多，减少开机时间及增加修理成本。 4、原料、半成品、报废品随意摆放 ●容易混料：产生品质问题。 ●要花时间去找要用的东西：影响效率。 ●管理人员看不出物品到底有多少：产生管理问题。 ●增加人员走动的时间：秩序与效率问题。 5、工具乱摆放 ●增加找时间——效率损失。 ●增加人员走动——工作场所秩序。 ●工具易损坏。 6、运料通道不当 ●工作场所不流畅。 ●增加搬运时间。 ●易生危险。 7、工作人员的座位或坐姿不当 ●易生疲劳——降低生产效率及增加品质变异之机遇。 ●有碍观瞻，影响作业场所士气。 ●易产生工作场所秩序问题。 四、6S的效能 1、提升企业形象 ●整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。 ●由于口碑相传，会成为学习的对象 2、提升员工归属感 ●人人变成有素的员工。 ●员工有尊严，有成就感。 ●易带动改善的意愿。 3、减少浪费 ●事例1：因机械设备的清扫，找出了油压作动油的渗漏，并予以彻底清扫，使得全工厂一年内节省近万元。 4、效率提升 ●事例1：整理、整顿、清洁展开约6个月时间，工厂劳动生产向上提升10%。 5、品质有保障 ●事例2：板金加工自动化生产线，实施5S活动，返工重修的不良率降低3%。 五、推行6S的步骤 1、成立推行组织，设置推行委员会 ●设定推行目标 ●拟订活动计划及活动办法。 ●实施教育培训。 ●制定考核方法。 2、展开宣传造势活动 ●公司推行6S的目的、目标、宣传口号、竞赛办法的宣传活动。 ●作成标语，各部门宣传。 3、教育培训 训练内容： ●6S概论 ●整理、整顿、清扫、清洁、安全 4、6S实施