铁路工程质量关键环节和控制要点（共67页）.pptVIP

序号 ????关键环节 ????质量控制要点 三 CRTS?I型板式无砟??轨道 　 轨排组装铺设????? 钢轨质量及状态应经常检查并符合要求。 3.钢轨支撑架等间距布置(每25m安放12～13榀，钢轨接头处及曲线地段适当加密)，架设牢固且与钢轨垂直，根据测设的基桩调整好钢轨的水平、轨距、高程和方向，正确组装扣件，保持扭矩一致且螺栓拧紧，防止轨排上浮。4.轨排组装铺设(轨距±1mm，水平1mm，轨向及高低2mm／10m弦)、轨排的轨枕间距(±5mm)偏差符合要求。 混凝土道床板????? 1.底座板伸缩缝与道床伸缩缝上下对齐，宽度一致。2.混凝土道床板应振捣密实，按设计要求做好横向排水坡，浇筑后采取喷雾保湿养护，初凝后应解开夹板螺栓、松开扣件等固定装置，强度达到5MPa后方可拆除轨道排架或支撑架。3.遗留的螺杆孔采用高强度无收缩砂浆封堵。4.道床板横向排水坡度应满足设计要求(1m尺量，不大于2mm)，道床板顶面与承轨台面相对高差±5mm。 防水层、保护层?????? 1.防水层、保护层用原材料品种、规格、性能及保护层混凝土强度应满足要求。2.防水层基层应清洁干燥，防水涂料涂刷均匀、无气泡，防水卷材铺设平整无破损，防水层施工部位、结构形式、厚度、坡度和细部做法符合设计要求，防水层坡度平顺，排水通畅。3.保护层施工不得损坏防水层且与防水层粘结牢固，结合紧密，保护层施工部位、构造形式、厚度、坡度和断缝处理符合设计要求，保护层表面平整密实，流水通畅。 四?????? 高速道岔铺设?????? 1.道岔出厂前，应逐组试铺、调式并验收合格，质量证明文件齐全；现场存放场地应平整，支点位置、堆码层数满足设计及技术方案要求。2.长枕埋入式道岔控制桩测设数量与精度满足要求；可动心轨辙叉安装与粗调定位；道岔钢轨与岔枕联调、精调，精调后的48个检测项目合格率应满足相关要求，其中9个A类项目(尖轨尖端轨距等±1mm、直尖轨第一牵引点前与曲基本轨缝隙≤O.2mm、查照间隔1391mm≥0?mm)合格率应达到100％。 序号 ????关键环节 ????质量控制要点 ?四?????????? 高速道岔铺设?????????? 3.板式道岔板模板几何尺寸、钢筋安装、钢筋绝缘性能测试(电阻值不小于2MΩ)符合设计要求；道岔板上的孔位孔深或预埋套管的位置正确，孔位允许偏差±0.5mm；轨道板外形尺寸偏差和外观质量要求符合有关规定。4.道岔板存放场地地基坚固平整，不超过2层，地基与板间、板与板间安放4～6个垫块，上下对齐，垫块高度允许偏差±2mm。5.板式道岔板与道岔匹配，检验合格，道岔板精调允许偏差(纵向、横向、高程±O.3mm，中部高程±O.5mm)符合要求，且应提供精调评估报告。6.板式高速道岔灌注混凝土前自密实混凝土应通过工艺试验验证，转辙机基础平面位置、几何尺寸符合设计要求，应进行道岔钢轨件组装与精调及工电联调，精调后的道岔几何状态满足要求。 五???????? 基地钢轨焊接???????? 1.基地钢轨采用固定式闪光焊接，并按规定进行型式检验和生产检验(连续500个接头、焊接工况变化、焊机出现故障修复后、停焊1个月后恢复生产)。2.焊接前根据设计要求编制配轨计划表，选用焊接的钢轨断面不对称公差基本一致，应用矫直的方法纠正接头平直度偏差，轨顶面及侧面工作边母材打磨深度≤O.5mm，外形精整长度两侧不超过450mm。3.钢轨焊头及钢轨表面不得有裂缝，压痕、灼伤等伤损，全部接头经超声波探伤合格，精整焊缝中心两侧100mm内不平度≤O.2mm，接头纵向打磨平整，不得有低接头。 六???? 长钢轨铺设???? 1.无砟道床施工完毕并检查合格后严格按“配轨表”进行铺轨，单元轨起止点不应设置在过渡段范围内。2.长钢轨、扣配件、胶接绝缘接头的类型、规格及质量满足要求，记录铺轨温度(长钢轨始、终端落槽时的平均温度)，左右钢轨胶接绝缘接头距轨枕边缘≥100mm相对铺设，扣配件安装齐全，位置正确。 序号 ????关键环节 ????质量控制要点 七????????????? 工地钢轨焊接????????????? 1.工地优先采用移动式闪光焊接，道岔内及钢轨锁定焊可采用铝热焊，按规定进行型式检验、生产检验(连续200个接头、生产间隔6个月及以上、更换焊接人员)，焊接接头经超声波探伤检测合格。2.工地钢轨焊接低于O℃时不宜作业，低于10℃应先预热，有防风雨措施，加焊轨长度≥12m，道岔与钢轨锁定焊连时限位器子与母