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基于机械制造企业ERP设计与实现 　　摘要：随着我国机械制造企业的发展，研究其ERP设计与实现有着重要意义。本文首先介绍了机械制造企业的ERP管理模式，分析了机械制造企业实施ERP项目解决方案，最后结合实践，研究了机械制造企业ERP生产流程优化方式。 　　关键词：机械制造企业;ERP设计;实现 　　1.前言 　　作为现代化生产方式应用的一种表现，ERP系统的应用得到了极大程度上的推广。在机械制造企业当中应用ERP系统能够更为有效地提升生产效率，优化生产流程。研究机械制造企业中ERP系统的设计与实现，对此有着积极作用。 　　2.机械制造企业的ERP管理模式 　　由于ERP的应用是一项复杂的系统工程，根据国内企业实施ERP的成功经验和失败教训，结合大型机械制造企业自身实际情况，机械制造企业可以按照“突破重点、逐步展开、先易后难、分步实施”的原则以强化机械制造企业的市场竞争力为重点，建立ERP系统的基本框架。图1是机械制造企业实施ERP的基本框架，包括了销售管理、计划管理、采购管理、生产管理、库存管理、运输管理、质量管理等模块。 　　 　　2.1 摒弃传统的手工零件明细表 　　机械制造企业一直采用手工的零件明细表管理产品数据，手工的零件明细表是表示产品结构的技术性文件，它用图表的形式来描述构成产品的零部件的名称和数量，对零部件的规格和工艺进行管理，大型机械制造企业的一个产品至少要晒制二十多套手工零件明细表，分别存放在设计研究院、工艺设计研究所、材料公司，质量部，生产安计部、市场本部、各加工分厂及装配分厂，档案室等与这个项目有关的单位，分别由不同的人员进行管理。 　　2.2 建立矩阵式物料清单 　　产品品种单一、产品结构比较稳定的企业可以选择固定式物料清单，零部件中的通用件和标准件多、产品与产品间的区别主要体现在最终装配阶段的企业则可以选择模块化物料清单。如果产品的结构层次多、零部件之间存在着复杂的相容相斥的搭配关系，则矩阵式物料清单最合适。机械制造企业产品的特点是产品的零部件多，产品结构层次多而复杂，同样的零部件有可能用于不同的产品，因此应当选择矩阵式物料清单。由于机械制造企业的绝大多数的产品设计和工艺设计都是在技术中心完成，因此，技术中心应是首要数据源之一。 　　3.机械制造企业实施ERP项目解决方案 　　3.1 工艺管理 　　针对机械行业工艺的特点，ERP需从以下两方面给以系统支持。首先，在生产计划阶段提供生产工艺计划，企业可以依据订单的月生产计划来制定每笔定单产品的工艺加工计划，同时兼顾考虑到每台设备的能力负荷，资源占用情况，生产周期，产品交期等等，从而企业能得到合理可行的生产工艺计划。 　　其次，在制造阶段ERP能将各工序的投入成本如原材料、机器、工人进行记录，收集和汇总整理，并能生成相关的管理报表，以反馈给管理人员，从而为提高生产效率提供决策依据。同时ERP系统可以通过条形码扫描快速记录工艺移转交接的信息，如可按工单加工艺加完工数量的方式来达到该目的，提供工作及管理效率。 　　3.2 委外加工 　　对于多道工序进行委外加工的情况，ERP系统能提供委外工艺的交接，可记录委外材料的发放，委外价格的管理，委外入库的验收，便于准确核算委外的在制材料及加工费用，从而不仅能更好地进行库存管理，也为产品的成本核算提供依据。 　　3.3 成本的控制 　　机械行业的成本计算需细化到每到工艺的原材料成本，人工成本，制造费用。甚至需将制造费用进一步细化到水费，电费，机器折旧等。ERP系统可支持按工艺收集原材料成本，以及实际耗用的人工和机器时间。对于制造费用的分摊企业可依据自身需求参照上述数据进行合理分摊，同时ERP系统也提供标准BOM清单材料成本以及标准工时的管理，以便于各成本要素的约当量计算，从而更及时，更准确地为管理者提供有用的成本信息及决策依据。 　　3.4 配置管理 　　ERP系统需提供产品配置功能，业务员在接到订单的同时可以根据客户的特定需求进行相应零部件的选择，及时产生对应的BOM清单，从而可以指导生产计划人员来制定合理的生产采购计划，也可以指导车间制造人员进行产品的装配，同时可以匹配现有库存相同规格产品便于合理利用库存积压，提供企业库存周转率。 　　4.机械制造企业ERP生产流程优化方式 　　4.1 优化Dmplatform软件系统设计 　　在ERP整个生产流程中，系统主要有三个部分：一是数据库管理系统，二是数据库引擎，三是挖掘方案执行部分、挖掘方案动态部分、平台管理以及生产工艺组态部分。在整个系统构架中，首先在工艺流程图中挖掘对象，进行工艺流程、参数的定义等。其次，建立自定义挖掘方案，充分发挥数据获取、预处理以及结果显示等辅助模块功能，利用各种算法模块，如关联分析、聚类分析，从而设置模块参数。 　　4.2 优化模块分类设计