选择平面平面轮廓精加工完成正八边形轮廓粗加工程序刀路设置.PPTVIP

余 姚 市 职 业 技 术 学 校 Yuyao vocational?technical?school 项目四 凸模板加工  任务提出 凸模板加工 任务分析 要完成该任务，首先要用CAXA制造工程师进行绘图，然后用平面区域粗加工进行刀路设置，再用平面轮廓精加工进行刀路设置，仿真加工，再生成G代码程序传输至机床，操作机床完成凹模板铣削加工。 任务实施 任务一、铣平面刀路设置及轨迹生成 参考项目二铣平面加工刀路设置生成刀路轨迹，如下图所示。 任务实施 任务二、用CAXA制造工程师绘制凸模板轮廓 输入正多边形命令，设置当前命令为中心方式、边数8、外切，然后根据提示输入边中点坐标（0,40），绘制出内切圆直径为80的正八边形，如下图所示。 任务实施 任务三、选择平面平面轮廓精加工完成正八边形轮廓粗加工程序刀路设置 1、加工下拉菜单中选择常用加工中的平面轮廓精加工，如下图所示。 2、在弹出的平面轮廓精加工对话框中，选择刀具参数栏，设置铣刀直径为16，如右图所示。 任务实施 3、选择加工参数栏，加工参数中设置刀次为2，顶层高度0，底层高度-5.05，每层下降高度5.05；在行距定义方式中设置行距为14，加工余量为0.3；在偏移类型中选择补偿方式为TO，如下图所示。 任务实施 4、选择切削用量栏，设置主轴转速1200，慢速下刀速度60，切入切出连接速度300，切削速度300，点击确定，如下图所示。 任务实施 5、在接近返回栏中选择强制方式接近，并设置X-80，Y-30，如下图所示。 任务实施 6、全部设置好后按确定，拾取正八边形左侧边的轮廓线，在靠近上箭头附近点击鼠标左键作为链搜索方向，点击鼠标右键确定，直至生成粗加工刀路轨迹，如下图所示。 任务实施 任务四、选择平面轮廓精加工完成正八边形轮廓精加工程序刀路设置 参照任务三参数设置方法，在加工参数中设置刀次为1，行距定义方式中设置加工余量为-0.01，如下图所示。 任务实施 在切削用量栏中设置转速为3000，其余不变，如下图所示。 任务实施 参数设置好后按确定，然后选择正八边形左侧边的轮廓线，在靠近上箭头附近点击鼠标左键作为链搜索方向，点击鼠标右键多次，直至生成精加工轨迹，如下图所示。 任务实施 任务五、定义毛坯、仿真加工 1、定义毛坯。如下图所示，设置基准点X-50，Y-50，Z-20，长100，宽100，高25，点击确定。 任务实施 2、仿真加工。 依次选中轨迹管理中之前生成的三个轨迹，点击鼠标右键，选择实体仿真，如右图所示。 任务实施 点击运行，进行实体仿真加工。 任务实施 任务六、生成G代码程序。 在刀具轨迹管理中依次选中之前生成的三个轨迹，点击鼠标右键，选择后置处理生成G代码，选择FANUC数控系统，点击确定后再点击鼠标右键，生成G代码程序并保存，如右图所示。 任务实施 任务七、把程序传输至机床、自动加工。 1、开机、输入程序。 2、装夹刀具、工件。 3、对刀。 4、按循环启动自动加工。 5、检测加工表面质量、尺寸精度，填写评价表自评栏。 6、拆卸工件，上交工件。 7、清理机床，关机。 任务评价