埋地钢管腐蚀原因和防腐措施.docVIP

埋地钢管腐蚀原因和防腐措施 　　[摘 要]管道运输是目前五大运输方式之一，它与铁路、公路、水路和航空等其他运输方式相比，具有成本低、效率高、建设周期短、安全无污染、可穿过各种区域等优点。随着现代工业的发展，管道已成为理想的运输工具，是比较经济、安全、有效的运输手段。而埋地钢管由于与作为电解质的土壤或水等环境的相互作用，经常会发生各种腐蚀而导致管道泄漏。提高管道防腐技术，延长管道使用寿命是当今全球性的技术难题之一，成为科学技术与工程设计广泛关注的热点。所以找到造成埋地钢管腐蚀的原因和制定防腐的措施是消除事故隐患的一项非常重要工作，同时也可以降低管道维护的强度和费用。 　　[关键词]钢管、化学、防腐 　　中图分类号：TU996.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）37-0077-02 　　一、钢制埋地管道腐蚀的原因 　　1、化学腐蚀 　　是指金属表面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破坏。也就是说金属直接和介质接触引起的金属离子的溶解过程，在金属表面均匀发生，腐蚀速度缓慢。化学腐蚀是全面的腐蚀，在化学腐蚀的作用下，管壁的厚度是均匀减少的。 　　2、电化学腐蚀 　　是指金属表面与离子导电的介质（电解质溶液）发生电化学作用而产生的破坏。也就是金属和电解质组成原电池所发生的金属电解过程。金属与电解质之间存在一个带电的界面，与此界面有关的因素都会影响腐蚀过程的进行。其实质是浸在电解质溶液中的金属表面上形成了以金属为阳极的腐蚀电池。包括异金属接触产生的腐蚀原电池、钢管本身成分含量复杂产生的原电池、氧浓差产生腐蚀原电池、盐浓差腐蚀原电池和直流杂散电流腐蚀、交流杂散电流腐蚀。 　　二、绝缘层防腐法 　　1、煤焦油瓷漆 　　煤焦油瓷漆防腐层是将煤焦油沥青熬制热浇涂的同时缠绕加强带而成，在国外已有近百年的历史。我国于1995年开始用在长输管线工程建设上，如上海平湖天然气管线、新疆轮库复线等[1]。 　　2、熔结环氧粉末 　　该防腐层是采用热固性粉末涂料的薄涂层，国外早在60年代就已经普及应用。我国在80年代开始研究此种涂敷技术和涂料，特别适合于埋地或穿越大江、河流，沼泽地等地方，如黄河穿越管道工程、海河下游穿越管道工程。这种防腐技术已比较成熟，且经实际应用检验。 　　3、石油沥青 　　石油沥青是我国和东欧国家的传统防腐材料，施工方法与煤焦油瓷漆相似，加强带为玻璃布。在施工过程中，现场熬制沥青会产生大量废气，对大气造成污染，不符合环保要求，因此这种防腐做法逐渐被取代。 　　4、环氧煤沥青 　　环氧煤沥青防腐涂料是冷涂型涂料。在国内于1978年开始使用，近十余年在石油化工和城建等部门的输油，输气、自来水，热力，燃气等方面的埋地钢质管道和钢制储罐防腐蚀工程中的用量明显上升。 　　5、冷缠胶粘带 　　冷缠胶粘带防腐在油气管道上应用已有40年的历史，到1990年世界上有近30万公里的管道采用胶粘带防腐，由于其优越的防腐和施工性能，使它在管道防腐体系中占有一定的优势。 　　6、聚乙烯夹克 　　埋地钢质管道聚乙烯防腐技术，主要是指通过挤压包覆或缠绕聚乙烯获得管道外防腐层技术。如“陕一京”、“库一鄯”、“新疆一上海”、“忠县一武汉”管线都采用聚乙烯夹克防腐。 　　7、热喷玻璃釉防腐管道 　　针对有机防腐的致命弱点（老化），新创造出的热喷玻璃（釉）防腐技术采用古老玻璃釉与现代热喷涂新技术相结合，其效果与搪瓷完全一致，并已取得中国人发明专利权，现已进人工业化实施阶段。本项无机防腐新技术是将玻璃釉热喷到钢管内外壁表面上，形成玻璃与金属复合防腐涂层。这种涂层是当今防腐性能最为优越的一种材质，是永不老化的理想防腐材料，是一劳永逸的、新型无机复合涂层材料。 　　三、电保护防腐法 　　1、外加电源阴极保护法 　　利用外加的直流电源，通常是阴极保护站产生的直流电源，使金属管道对土壤造成负电位的保护方法。当被保护的管道与其他地下金属管道邻近时，必须考虑阴极保护站的杂散电流对它们的影响[2]。 　　2、牺牲阳极保护法 　　2.1 电防护法在选用时应符合以下要求 　　a）锌阳极不得使用在土壤电阻率20013，m的场合； 　　b）镁阳极不宜使用在土壤电阻率100Ω.m的场合； 　　c）外加电流阴极保护法在选用时不受土壤电阻率的限制。 　　2.2 采用牺牲阳极法时，选用阳极的保护效果应符合以下要求： 　　a）对地电位应达到-0.85V或更负； 　　b）通电时，阴极电位较自然电位向负方向变化值应大于300mY； 　　c）当土壤或水中含有硫酸盐还原菌，且硫酸根含量大于0.5%时，通电后，对地电位应达到-0.95V或更负。 　　2.3 牺牲阳极在埋设时，与保护的埋地管道的距离不宜小于0.3m，也不宜大于7m，埋设深度不宜小于lm，且直埋设在潮湿的土壤中。埋设形式可采用