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基于CAD仿真煤矿机械设备故障诊断与维护 　　[摘 要] 随着计算机技术的快速发展，图像仿真系统的处理能力越来越强。在煤矿机械设备故障诊断中应用广泛的CAD逐渐向自动化方向扩展，并得到更广泛的应用，在煤矿机械故障诊断中实现信息化深入对我国现代化建设有着非常重大的意义。本文在分析CAD技术的优缺点基础上，提出在设备故障诊断作业中应用可靠传输技术，设计煤矿贯通机械设备故障诊断自动化模型，并在该机制中引入传输层信息的反馈，以达到煤矿贯通机械设备故障诊断高效化应用的最优化。 　　[关键词] CAD仿真技术； 煤矿； 机械设备； 故障检测 　　CAD是一种由微软公司开发的包含协助开发环境的事件驱动编程语言。从任何标准来说，CAD都是世界上使用人数最多的语言――不仅是盛赞CAD的开发者还是抱怨CAD的开发者的数量。它源自于BASIC编程语言。CAD拥有图形用户界面（GUI）和快速应用程序开发（RAD）系统，可以轻易的使用DAO、RDO、ADO连接数据库，或者轻松的创建ActiveX控件。程序员可以轻松的使用CAD提供的组件快速建立一个应用程序。同时，CAD也被用于方便地创建普通的桌面应用程序。 是在设计过程中利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作，使用它在绘制平、立面过程中，可以很简单地通过机械设备故障诊断命令完成，煤矿生产中的地物、产品等各部分尺寸、纹样的设计。在煤矿领域的变型设计开发中，利用几何数据模型和属性数据模型可建立煤矿机械设备故障诊断的网络模型。 　　1 CAD技术应用于煤矿机械设备故障诊断的意义 　　互联网程序与桌面应用程序结合到一起应用功能特性极强，容括了易传播且传播范围广泛、交互性强且反应敏捷等优点，同时优化了Web程序交互能力差的功能，使用户都能体验到它强大的响应性、交互性和更加丰富的技术内容。由于CAD技术大部分是与用户进行交互，在客户端运行，所以这极大地降低了与服务器交互的机会。CAD客户端技术能力丰富，它是创新于表现层上的一种技术。而传统的服务器响应一般会影响整个用户的界面，它基于HTML系统，最后发展成只会对已收到请求的程序显示出变化，因而得出界面被分解为众多相互独立的模块的结论，据测分成的每一块模块反应程度会根据收到信息的内容而变化。CAD技术的适时出现为Web GIS增添了新鲜有活力的血液，运用该技术后目前已经有了不错的应用成果。所以说，应用CAD辅助设计系统建立煤矿机械设备故障诊断模块，对煤矿现场管理各个阶段实施三维可视化的模拟与控制，在综合管理中了解各管理模块在实际结构中的相对位置和相互关系，势必有利于我国企业的技术经济效益，对煤矿事业的设计与生产都会有非常好的借鉴与指导意义。 　　2 煤矿机械设备故障网络系统分析 　　2.1 煤矿机械设备故障网络系统正常运行的内部因素和外部因素 　　影响煤矿机械设备故障网络系统的内部因素主要包括系统的安全性、可达性、节点的密度、系统对隐患的反应能力等：网络系统的安全性就是系统自身的安全性以及对隐患的反应能力。对已发事故进行统计分析能够提高系统自身的安全性，增加安全预警措施、完备事故后的救援措施、及时发现纠正系统运行过程中可能存在的隐患隐患和已经存在的隐患能够提高系统对隐患的抵御能力；网络节点的密度是关于网络系统的基础设施建设，如网点的分布情况、线路的铺设情况及通达程度。网络节点的分布结构越合理，的过程中线路选择越多，这样就可以更好的完成任务，大大提高煤矿机械设备故障网络对隐患的反应速度；反应能力主要是指网络系统对客户需求的反应能力。网络系统的反应越灵活表示系统的服务能力越强，系统抵御来自客户方面的隐患能力越强。外部因素主要指自然环境、政治环境、经济环境（经济全球化、经融危机等）和社会人文环境对煤矿机械设备故障网络系统的隐患。 　　2.2 确定影响煤矿机械设备故障网络系统运行的隐患指标 　　煤矿机械设备故障网络系统的评价体系主要是验证方案是否可行。指标的建立应该按照以下几点进行：第一，目的性。煤矿机械设备故障网络系统隐患评价的目的是保证煤矿机械设备故障建立在统筹规划、合理的基础之上，提高煤矿机械设备故障系统的抗隐患能力，引导系统尽快步入正轨；第二，科学性。煤矿机械设备故障网络系统的建立必须结合煤矿机械设备矿实际情况，坚持科学、系统、统一的原则，征求专家意见，隐患指标的选择要力求全面反映系统存在的隐患；第三，可操作性。在选择隐患指标时，所引用数据应真实、可靠、具有可操作性，尽量与煤矿机械设备矿的已有数据相结合，每个指标要给出计算公式并详细解释，便于数据的收集与整理；第四，延续性。在隐患评价过程中选择的指标应该具有延续性，对以后指标具有兼容性。综合考虑，最后选择安全性指标、网络节点密度、煤矿机械设备故障网络反应能力、网络系统可达性、经济性指标、煤矿机械设备故障网络