浅析碎石桩软基处理施工技术.docVIP

浅析碎石桩软基处理施工技术摘要 本文着重浅析碎石桩在湿陷性软基处理中的施工工艺、施工控制措施。关键词碎石桩、软基、振动挤密、质量控制。陕西蓝商高速公路K108+853~K109+ 940段地基地表2.7~5.5下为1.5。3.5米的湿陷性黄泥土，地下水丰富，水位距地面约2。3米，路基易产生较大的土层沉降，引起失稳性破坏。处理方法采用碎石桩处治，大、中、小桥基础均为钻孔灌注桩基础；涵洞、通道基础均设置在碎石桩上以满足其地基承载力。碎石桩的加固深度以桩体嵌入沙砾石层或硬土层50cm为准。桩径为50cm，桩长7m~9.5m不等，桩间距为1.5米，平面呈梅花型三角布置，桩体材料要求选用级配良好的碎石，含泥量不得超过5%，lOmm~50mm的粒料质量占粒料总质量的50%。60%，最大粒径不超过lOOmm，工程总量为主线长度471m。本文主要以碎石桩在湿陷性软基处理在施工中的施工工艺、施工控制措施进行阐述。一、碎石桩简介及其作用原理1．碎石桩是指用振动、冲击或水冲等方法在软弱地基中成孔后，再将碎石挤入土中形成大直径的由碎石所构成的密实桩体。按其制桩工艺分为振冲（湿法）碎石桩和干法碎石桩两大类利用振动水冲法施工的碎石桩称为湿法碎石桩，本工程采用干法碎石桩施工工艺。2．碎石桩作用原理。碎石桩是利用散体材料（碎石）填充到地基预成孔中，或者采用振冲设备，将散体材料充实到地基土中。充实到地基中的碎石具有一定的密实度并呈桩状分布，因而称碎石桩。碎石桩法一般用于处理松散砂或黏性土。对黏性土而言，由于形成了一定的间距的碎石桩和黏性土共同构成的复合地基，从而改善了地基的整体稳定性，其效果如下：(1)增加了地基整体抗剪能力，可以提高承载力，防止地基产生滑动破坏。(2)由于荷载产生桩间的应力集中，减少了固结沉降。(3)由于密实的碎石桩的排水作用，可以提前完成剩余沉降。(4)由于复合地基作用，可以减少差异沉降。二、碎石桩施工工艺、流程及操作要点：1．人员安排。碎石桩施工中首先应根据施工规模、工期要求及确保碎石桩质量的方法，必须安排有经验的相关人员进行施工。一个管理班组以4人组成为宜：试验员、施工技术人员、记录员、安全人员各1名。安全检查人员专门对机械、机具、用电等进行检查，对质量隐患进行处理，避免安全事故发生；计量员准确记录施工现场发生的材料用量、桩长等各项数据，以确保处理后的地基承载力满足设计要求；试验员严格控制原材料的级配、含泥量等，并对完成的桩及桩间土进行检测；施工技术人员严格控制好每个单桩的位置、标高等。2．振动挤密桩施工工艺流程及施工方法。清表并平整场地一施工放样确定桩位及桩底标高一打桩机就位调平一沉管到位一加填料一振动留振一振动拔管一反插一振动拔管到设计桩顶标高一移机。 在正式施工前，必须先进行试验桩的施工，试验桩长9.5m，试验桩呈梅花形布置，试验桩数量不少于7根。在单桩承载力及桩间土的符合地基承载力满足设计要求的前提下，通过试验桩来确定施工工艺及各种机械参数（振动头工作频率、稳定电压激振力、密实电流、留振时间、拔管速度、倒入碎石高度）。如承载力达不到要求则需要与设计单位反映，变更方案。首先，进行测量施工放样确定桩位及桩底标高，然后，打桩机进场进行安装调试，检查机械运转正常后，再开始就位。沉管对准设计桩位，振动挤土成孔，提起提料斗加入经试验检测合格的填料，采用多次振动留振成桩法，振动留振时间及振孔密挤时间一般控制在50-60s，在拔管同时投入填料，形成边提边投边振的工艺工序，提升速度控制在0.5 m/min为宜，以确保桩体的连续性，密度和充盈系数。振动头工作频率一般按245Hz控制；稳定电压一般为380V±2V；激振力控制采用100 -150KN；振孔器密挤电流在100A作业；倒入填料高度一般为l.0-1.5m。如此反复进行至设计桩长，顶面再多填0.5米来保证顶面的密实度，按设计要求待桩全部完成后破桩，即原地面50cm以下挖除铺土工格栅，然后回填沙砾料。以9.5m桩长为例，在打桩速度上每台钻机24小时控制在90个桩左右，并严格控制填料的灌注量，达到设计给定的充盈系数1.7，每根碎石桩碎石量为3.17m3。并随时检查现场施工记录，当有打不下去时，要查看钻机挤密电流是否达到100A以上，若达到100A可不继续往下打，并记录实际桩长。3．碎石桩施工作业中的注意事项。(1)在碎石桩施工作业中，应密切注意桩身碎石有无发生缩颈及断桩等现象，如发现应立即采取复打法。(2)碎石桩施工顺序一般采用“先中间后周边”的顺序进行，考虑减少对地基土的扰动，宜用间隔跳打的方式。(3)控制每段碎石桩的灌填量。一般应按桩孔体积和填料在中密状态时的干密度计算，碎石桩的灌填量不宜多于或少于设计量的5%，在间隔跳打过程中，先打的（编号为单数）用量较大，后打的（编号为偶数）用量较小。(4