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天然气站场日常管道及设备密封性管理 　　[摘 要]本文首先对天然气站场管道及设备密封性管理的重要性进行了阐述，介绍了站内基础的密封知识，根据现场实际总结出四种集输站场主要的泄漏形式，对每种泄漏的原因进行了分析，并对每种泄漏指出相应的处理措施。 　　[关键词]天然气站场 管道 设备 泄漏 解决措施 　　中图分类号：TE88 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）30-0069-01 　　前言 　　在集输系统中，天然气站场在输气工艺中占据很大的比重，是非常重要的环节，其可靠性在很大程度上影响着整个集输系统的安全。天然气站场设备密集，流程复杂，密封点多，泄漏的概率大，一旦发生天然气泄漏，小则影响正常生产，大则造成环境污染、爆炸及人员伤亡等恶性事故，造成巨大经济损失。近几年，天然气站场的泄漏、穿刺事件时有发生，且由于设备逐步老化，泄漏现象呈上升趋势，严重影响了安全生产。天然气易燃易爆及含有毒气体的特性决定了对设备密封性管理的要求愈来愈高。因此对于泄露造成的危害，我们要给予足够的关注和重视。 　　集输站场中，常见的设备有压力管道、阀门、分离器等压力容器及压缩机等设施。在日常管理中，泄漏是各类设备常见的弊病，普遍存在于阀门、法兰接头、卡箍、螺纹、设备本体处。我单位维护的三个站场，有各类阀门共计400余个，压力容器40余台。据近两年的统计数据来看，日常非计划维修量的70%以上是针对密封点和泄漏点进行的。因此，在日常工作中，加强密封性管理是设备管理的重要内容。 　　一、密封的基本原理 　　密封是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件或措施。在相互接触的密封面间总是存在着细微的间隙，在其间放置密封件（如垫片）并施加压力，填塞这些缝隙，从而阻止泄漏。集配气站的密封分静密封和动密封两大类。动密封，主要是指阀杆密封；静密封是指密封表面与接合零件间无相对运动的密封，静密封一般由联接件（螺栓）、被联接件（法兰）、密封元件（垫片）组成。常用的形式是在凸缘之间放置密封垫片，旋紧螺栓压紧垫片，即可堵塞泄露缝隙以达到密封的目的。 　　二、泄漏基本知识 　　根据集输现场实际有以下几种常见的泄露：法兰之间的泄漏、管道泄漏、螺纹泄漏、阀门泄漏等。通常采用眼观、耳听、验漏液查验、报警仪监测等方法查漏。 　　常见的补漏方法有焊接、夹、卡、换密封件、添加密封填料等。 　　三、影响静密封的因素 　　从现场实际来看，造成泄露的主要原因是缝隙和密封件贴合有问题，如配合间隙不当、几何尺寸精度差、加工粗糙、装配不良、被联接件刚度不足，螺栓预紧力不当，密封填料长期使用后老化、磨损、腐蚀等。 　　四、静密封技术要求 　　静密封技术广泛应用于现场，在工作压力下具备密封性良好的性能，并随压力的提高能自动补偿和提高密封性能。具有工作寿命长、耐腐蚀性好、运动件磨损小、摩擦系数稳定、不出现卡或运动不均、安装维修便利、制造简单、成本低廉的优点。使用过程要防止密封填料发热与防止填料孔深处压紧不足的现象发生。 　　垫圈、垫片是常用的静密封材料。在选择时应根据天然气的压力、温度，管道阀门公称直径、密封面形式、密封面粗糙度、装卸要求而定。静密封接触面应小，垫圈宽度不宜大，在压紧面加工质量好的情况下垫圈不宜过厚。我单位站场压力比较稳定，通常选用非金属与金属组合密封垫或金属密封垫。垫片在安装时应注意五个要点：选的对、查的细、清的净、装的正、上的均匀。 　　密封脂、密封填料、垫片、密封圈等材料应存放在常温通风干燥处，忌高温、潮湿、雨水淋，不得存放于酸、碱等腐蚀物品附近，保持表面清洁，防止沾染沙尘等杂物，同时避免重压，防止材料折断。 　　五、站场泄漏的原因分析与处理措施 　　站场安全管理的一项重要任务就是加强密封的管理，实现现场无泄漏。除做好在生产运行上加强管理，严格把好设计、安装技术关口外，维修管理也非常重要。针对各类型的泄漏，需了解其泄漏原因，采取正确的处理措施。 　　1、法兰密封的泄漏 　　法兰密封主要是依靠其连接的螺栓产生的预紧力，通过垫片达到足够的工作密封比压，来阻止天然气外漏。天然气站场法兰泄漏主要有密封垫片压紧力不足、螺栓松动或变形、管道变形或沉降、密封垫片老化、腐蚀等。 　　对于法兰泄漏，首先通过降压和放空后重新拧紧螺栓的方法进行处理。此方法处理后效果不好的，宜立即停输，关闭上下游端阀门、管段放空后更换新垫片并重新拧紧；若现场不可停输，要利用法兰堵漏技术进行处理，如使用高压注剂枪填塞柱状石墨等。 　　2、管道泄漏 　　管道泄漏究其原因，有夹渣、气孔、未焊透、裂纹等焊接缺陷引起的泄漏，腐蚀、冲刷、振动引起的泄漏等。对已出现的泄露，要及时补焊、更换管段、更换较厚弯头等，同时应根据泄漏产生的原因采取净化气体、控制管流的压力脉动、调整管