第11 制造业作业计划与控制.pptVIP

《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 生产作业控制的主要工具 实际生产中，有不少工具可以用来进行生产作业控制，这些工具容易通过运用适当的软件来生成，主要包括： 调度单 日报、月报 例外报告、异常报告 输入/输出（Input/output control，I/O）报告 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 漏斗模型 模型介绍 德国汉诺威大学的Bechte和Wiendall等人于20世纪80年代初在实施输入/输出控制时提出了漏斗模型（Funnel Model）。 漏斗模型的基本原则：工作中心的输入永远不能超过工作中心的输出。当工作中心的输入超过输出，就会拖欠订单，结果将会出现作业推迟、客户不满、下游作业或相关作业的延期。 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 注：曲线图的垂直段表示某天到达或完成的一个或多个工件之间所包含的工作量；水平段表示相邻两个到达或完成的任务之间的时间间隔。如果运输时间不变，输入曲线与上道工序的输出曲线相对应。 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 控制规则 在一段较长的时间内（如数周）内，若工况稳定，输入输出两条曲线可以近似地用两条直线来表示，其斜率（平均生产率）等于平均在制品库存/平均通过时间。 实际实践中，可以采用四个规则来调整输入、输出、在制品库存和通过时间： 若希望保持在制品库存量，就要使单位时间内的平均输入等于平均输出。 若希望改变在制品库存量，可暂时增加或减少输入。 若希望平均通过时间在所控制的范围内，则适当调整平均在制品库存与生产率的比例。 要使各个工件的平均通过时间稳定，可以采用FIFO规则来安排各工件的加工顺序。 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 第十一章 制造业生产作业计划与控制 11.1 生产作业计划概述 11.2 流水车间作业排序 11.3 单件车间作业排序 11.4 生产作业控制 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 生产作业计划概述 生产作业计划的内容 生产作业计划的主要任务是将主生产计划或MRP中的零部件投入出产计划细化，他是MRP的具体执行计划，具体、详细地规定了各车间、工段、班组以至每个工作地在较短的时间内（月、旬、周、日、轮班、小时）的生产运作任务。 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 生产作业计划的作用 保证主生产计划规定的生产运作任务的完成。 保证企业获取更好的经济效益。 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 生产作业计划的期量标准 生产作业计划工作由作业计划编制与作业计划控制两部分组成。 作业计划编制：包括制定期量标准、开展生产运作能力核算与平衡、编制各种形式的生产作业计划等。 作业计划控制包括生产运作调度、生产运作作业统计与分析等内容。 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 生产作业计划的期量标准 期量标准是生产作业计划工作的重要依据，也称为生产作业计划标准。它是对劳动对象在生产运作过程中的运动所规定的时间和数量的标准 期量标准按每种产品分别制定。如成批生产运作的主要期量标准包括：批量、生产运作间隔期、生产运作周期、生产运作提前期。 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 批量和生产间隔期 在成批生产的企业中，按批量来组织生产是一个非常重要的特征。生产批量大，在生产组织的轮番次数就越少，生产过程相对稳定，产品品种更换次数相应减少。然而批量大，每批产品的生产周期比较长，生产中占用的生产面积、仓库面积增加等。因此，必须用科学的方法来确定生产批量 生产间隔期又称生产运作重复期，是指相邻两批相同制品投入或出产的时间间隔。 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 批量和生产间隔期的确定常用法有： 以量定期法 以量定期法有经济生产批量和最小批量法两种。最小批量法是以保证设备的合理利用和提高生产率为主要目标的一种批量计算方法。 最小批量＝更换品种的设备调整时间/(设备调整允许损失系数×单件工序加工时间) 设备调整允许损失系数一般在0.02－0.12之间，主要根据经验确定。 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 以期定量法 以期定量法是根据标准的生产间隔来确定批量的一种方法。当产品的年产量确定以后，生产间隔期和批量关系可用以下公式表示： 批量＝生产运作间隔期×平均日产量 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 生产周期 毛坯加工周期 装配投入 提前期 保险期 机械加工周期 保险期 装配周期 毛坯加工投入提前期 毛坯加工出产提前期 机械加工投入提前期 产品生命周期 图11－1：生产周期与生产提前期的关系 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 生产提前期 生产提前期是指产品（毛坯、零件）在各生产环节出产（或投入）的时间，比成品出产时间所要提前的时间