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t和t真空感应炉冶炼工艺实践.doc 10页

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t和t真空感应炉冶炼工艺实践.doc
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3t和6t真空感应炉冶炼工艺实践 第21卷第3期 42?2000年6月 特殊钢 SP:Ⅲ.蜘'EEL 2lNo3 June2IxxI 廖声带3t和6t真空感应炉冶炼工艺实践.一r厂,,, 侯少良边舫 (抚顺耳司crll3001),『F=7 二 Memm=OHShaoliangandBianM眦/7二聪21¨Hg11l ,亏~一汕"㈣ 德国海拉斯公司引进的.1982年8月试生产,它 是我国目前较先进的真空熔炼设备.十多年来, 冶炼过高温合金,精密合金,超低碳不锈钢,超高 强度钢等8大钢类共50余种钢号,为我国宇航, 军工,化工等工业部门提供了1万余t优质钢. 1冶炼操作工艺程序 炉子基本参数如下: 炉子最大容量3t和6t;最大功率1800 kVA;熔化速度1500kg/h;极限真空度01Pa;冶 炼颇率150ttz;搅拌频率50Hz;坩埚直径3t炉 760tuna,6t炉955Inm. 冶炼操作工艺程序见表1 1.1熔化期 时去除钢液中的气体为高真空精炼做准备由于 炉料量较大,为防止架桥,并避免瞬时放出大量气 体,应采取分批加料的办法.采用3kPa低压充 氩,使在测温,取全熔样时,加料室和熔炼室的真 空度相近似,从而简化了加料室的抽空操作程序, 也不会影响钢液中气体的去除 炉料全熔后进行测温,取全熔样分析化学成 分,为精炼期合金化调整化学成分作依据. 12精炼期 在高真空和适当温度下进行精炼,并达到合 金化.全熔后,开动全部高真空泵进行抽气,并控 制好钢液的温度.在调整化学成分后,以50tb进 行lO~20rain搅拌,使钢液成分均匀,也易于去除 钢液中气体. 表lIST00VI1真空感应炉冶炼操作程序 Table1MdtjloperationprocedureofISTI~VllVac叫minductionfurnace 抽空.当真空度≤lOPa时 开插克— r———._3kPa 装l测}取 料【熔l罩 三!:』 (45)Pa下至少保持30rain _.:!. 精炼 望可10min取搅 霉拌誊l肄 注:(1)试样①正常分析c,si,cr,Mo,v,Ni而新料单第一炉作s,PCu.试样②分析c,Nn (21冶炼@25o,∞7.,∞55,q~360,中585(mⅡ1)电极棒时.脱模后及时缓玲24h. 门)新炉体前阿炉洗'时,当冶炼电极棒需缓抟时,应预热缓冷坑 (4)第一次调整艘分,应在逃到(4~5)Pa商真空后15…20n进行 ~ 第3期侯少良:3t和6t真空感应炉冶炼工芝实践 在调整锰的化学成分前,要使炉中充氩至3 kPa(锰的挥发平衡蒸气压为2.7kPa).如不充氩. 调整后钢中锰的成分会降低,造成钢的成分不合 格.钢_自g化学成分合格后(包括气体含量),温度 适宜可以出钢. 2真空感应熔炼的脱硫方法和效果 采用固体合成渣脱硫,降低真空感应熔炼钢 的含硫量是一种经济易行的新方法. 2.1熔炼炉 熔炼分别在6t真空感应炉和150kg感应炉 中进行,炉子技术参数如表2 2.2固体渣 表2真空感应炉技术参数 Table2Technicalpai"dn~1~rsof~-aol2uininduction6In1ace 脱硫用固体渣系配比(重量)为CaO:ca: 80:20,混合均匀后经电渣提纯,分别破碎成5~10 mm和2o~30rilnl块度,保持干燥. 2.3熔炼钢种 大,小炉均熔炼D6AC超高强度结构钢,其化 学成分如表3. 表3D6AC超高强度结构钢化学成分/% Table3Chemicalcompositionsof~ldrahightenfiles~ructuresteelD6AC/% 24熔炼情况 经800℃4h烘烤的固体渣,熔炼前先装人坩 埚底部,上面装钢铁料,以后即按正常工艺进行熔 炼,渣料量和熔炼工艺情况分别见表4和表5. 2.5固体渣脱硫效果 按上述工艺在坩埚底部装入的CaO—CaR固 体渣,熔炼过程中脱硫效果显着,其具体结果列于 表6.从表6可见,加人固体渣的炉号的脱硫率 明显高于不加渣的炉号.尤其是小容量的ZCd-150 型炉子,固体渣加入后的脱硫率高达60%以上, 成品钢的硫含量均小于0.006%. 表4渣,钢装料配比 Table4Slag-steeleharg~ratio 表5真空感应炉熔炼工艺 Table5Meltingprof'VIlll~lllLllHinductionfurnace 表6固体渣的脱硫效果 Table6蛐phIⅡi血efficiencyofsolidslag : . 表中成品音S量巾r子为被动范.分母为平均值 特殊钢第21卷 由于在真空感应熔炼过程中全靠钢液加热炉 渣,因此不宜过分加大渣量,碴量在0.2%~ 0.4%为宜. 3真空感应熔炼中锰的挥发与控制 锰在真空感应熔炼中挥发量很大.

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