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t和t真空感应炉冶炼工艺实践.doc
3t和6t真空感应炉冶炼工艺实践
第21卷第3期
42?2000年6月
特殊钢
SP:Ⅲ.蜘'EEL
2lNo3
June2IxxI
廖声带3t和6t真空感应炉冶炼工艺实践.一r厂,,,
侯少良边舫
(抚顺耳司crll3001),『F=7
二
Memm=OHShaoliangandBianM眦/7二聪21¨Hg11l
,亏~一汕"㈣
德国海拉斯公司引进的.1982年8月试生产,它
是我国目前较先进的真空熔炼设备.十多年来,
冶炼过高温合金,精密合金,超低碳不锈钢,超高
强度钢等8大钢类共50余种钢号,为我国宇航,
军工,化工等工业部门提供了1万余t优质钢.
1冶炼操作工艺程序
炉子基本参数如下:
炉子最大容量3t和6t;最大功率1800
kVA;熔化速度1500kg/h;极限真空度01Pa;冶
炼颇率150ttz;搅拌频率50Hz;坩埚直径3t炉
760tuna,6t炉955Inm.
冶炼操作工艺程序见表1
1.1熔化期
时去除钢液中的气体为高真空精炼做准备由于
炉料量较大,为防止架桥,并避免瞬时放出大量气
体,应采取分批加料的办法.采用3kPa低压充
氩,使在测温,取全熔样时,加料室和熔炼室的真
空度相近似,从而简化了加料室的抽空操作程序,
也不会影响钢液中气体的去除
炉料全熔后进行测温,取全熔样分析化学成
分,为精炼期合金化调整化学成分作依据.
12精炼期
在高真空和适当温度下进行精炼,并达到合
金化.全熔后,开动全部高真空泵进行抽气,并控
制好钢液的温度.在调整化学成分后,以50tb进
行lO~20rain搅拌,使钢液成分均匀,也易于去除
钢液中气体.
表lIST00VI1真空感应炉冶炼操作程序
Table1MdtjloperationprocedureofISTI~VllVac叫minductionfurnace
抽空.当真空度≤lOPa时
开插克—
r———._3kPa
装l测}取
料【熔l罩
三!:』
(45)Pa下至少保持30rain
_.:!.
精炼
望可10min取搅
霉拌誊l肄
注:(1)试样①正常分析c,si,cr,Mo,v,Ni而新料单第一炉作s,PCu.试样②分析c,Nn
(21冶炼@25o,∞7.,∞55,q~360,中585(mⅡ1)电极棒时.脱模后及时缓玲24h.
门)新炉体前阿炉洗'时,当冶炼电极棒需缓抟时,应预热缓冷坑
(4)第一次调整艘分,应在逃到(4~5)Pa商真空后15…20n进行
~
第3期侯少良:3t和6t真空感应炉冶炼工芝实践
在调整锰的化学成分前,要使炉中充氩至3
kPa(锰的挥发平衡蒸气压为2.7kPa).如不充氩.
调整后钢中锰的成分会降低,造成钢的成分不合
格.钢_自g化学成分合格后(包括气体含量),温度
适宜可以出钢.
2真空感应熔炼的脱硫方法和效果
采用固体合成渣脱硫,降低真空感应熔炼钢
的含硫量是一种经济易行的新方法.
2.1熔炼炉
熔炼分别在6t真空感应炉和150kg感应炉
中进行,炉子技术参数如表2
2.2固体渣
表2真空感应炉技术参数
Table2Technicalpai"dn~1~rsof~-aol2uininduction6In1ace
脱硫用固体渣系配比(重量)为CaO:ca:
80:20,混合均匀后经电渣提纯,分别破碎成5~10
mm和2o~30rilnl块度,保持干燥.
2.3熔炼钢种
大,小炉均熔炼D6AC超高强度结构钢,其化
学成分如表3.
表3D6AC超高强度结构钢化学成分/%
Table3Chemicalcompositionsof~ldrahightenfiles~ructuresteelD6AC/%
24熔炼情况
经800℃4h烘烤的固体渣,熔炼前先装人坩
埚底部,上面装钢铁料,以后即按正常工艺进行熔
炼,渣料量和熔炼工艺情况分别见表4和表5.
2.5固体渣脱硫效果
按上述工艺在坩埚底部装入的CaO—CaR固
体渣,熔炼过程中脱硫效果显着,其具体结果列于
表6.从表6可见,加人固体渣的炉号的脱硫率
明显高于不加渣的炉号.尤其是小容量的ZCd-150
型炉子,固体渣加入后的脱硫率高达60%以上,
成品钢的硫含量均小于0.006%.
表4渣,钢装料配比
Table4Slag-steeleharg~ratio
表5真空感应炉熔炼工艺
Table5Meltingprof'VIlll~lllLllHinductionfurnace
表6固体渣的脱硫效果
Table6蛐phIⅡi血efficiencyofsolidslag
:
.
表中成品音S量巾r子为被动范.分母为平均值
特殊钢第21卷
由于在真空感应熔炼过程中全靠钢液加热炉
渣,因此不宜过分加大渣量,碴量在0.2%~
0.4%为宜.
3真空感应熔炼中锰的挥发与控制
锰在真空感应熔炼中挥发量很大.
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