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建筑幕墙施工质量控制技术措施分析 　　【摘要】随着建筑幕墙的广泛运用，其质量问题也越来越突出。本文列举了历史上发生的建筑幕墙施工不合理导致的事故，是以提出警惕。同时作者还通过建筑幕墙施工质量控制的技术措施分析论证了只有按照标准施工程序，把握关键技术要点，进行严格的施工质量控制，才能达到使工程达到降低施工安全风险、保证施工工期、实现良好经济效益的目的。 　　【关键词】建筑幕墙；施工质量；技术分析 　　一、 引言 　　近年来，随着建筑幕墙大量应用，建筑幕墙各种安全质量及节能环保问题也随之涌现，可供提供的教训数不胜数。例如，在国内有2009年震惊全国的中央电视台新址发生特大火灾事故，其重要原因之一就是在幕墙工程施工中使用了不合格的保温材料。在众多建筑幕墙安全事故当中，又以玻璃幕墙坠落和破碎最为突出。如广州太古汇项目，在2010年建成开业后不到两年间，先后发生三次玻璃坠落事件；上海陆家嘴金融区不断有幕墙玻璃从高空坠落，造成大量车辆损坏。严重的还有海口美兰机场候机楼3000m2的采光顶玻璃大面积碎裂事件和1999年建成的首都机场候机楼雨棚近几年出现的玻璃碎裂现象等。发生这些事件的主要原因是由于采用了大量非钢化的普通夹层玻璃，即质量不合乎规范。这些玻璃幕墙破碎坠落事件不仅给周围的单位和行人造成了安全隐患，而且产生了恶劣的社会影响，应该受到规范和治理。 　　当然，并不是说这样的玻璃幕墙大面积破碎坠落的事件只发生在我国。在国外，玻璃幕墙质量问题也受到了广泛的关注。如1971年建成60层高的波士顿约翰考克大厦，在经历了 1972的一场台风后出现玻璃碎裂，到1973年，已经有165块玻璃开裂，对路上行人和往来车辆构成了严重威胁。 　　可以看出，建筑幕墙施工质量隐患重重，亟待整治和修理，同时必要的技术手段不可或缺。 　　二、玻璃幕墙的质量控制 　　幕墙施工组织的主要质量控制点有工序控制、检验和试验、质量控制程序、工地检查以及安装过程中质量控制。 　　一）工序控制包括技术交底、质量计划和必要的作业指导。技术交底是指向施工员明确告知施工关键点、难点、质量要求质量计划是指施工前要明确安装各过程的安排和质量要求；作业指导是指编制相应的作业指导书指导工人现场安装。在工序控制中，应对安装的设备进行定期维护，对安装中的特殊工序按照明确的要求进行工序控制。安装人员应在施工前进行必要的培训，持证上岗。 　　二）检验和试验。监理部应根据安装过程的检验编制书面检验要求，质检员按书面检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录。前一道安装工序经检验合格后方可进行下一道工序的安装。在此过程中，不合格的安装过程或项目将被中止。 　　三）质量控制程序。质量控制的主要方法就是检验，它包括观察、测量和审核；还有一些控制文件，比如监理规划、监理细则、专项方案、监理日志、旁站记录、监理指令等；重要节点的验收工作，如隐蔽工程验收、地基验收、基础验收、主体验收、竣工验收等所谓质量控制程序。除了监理方的质量控制之外，工程队也要及时根据作业指导书自检，并做好自检记录。工地所使用的测量仪器和量具，应进行定期检查，确保测量器具在检定有效期内使用。 　　四）工地检查。工程施工前，应预留出足够的时间检查将要施工位置。具体包括核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高，如发现异常需及时通知各方。施工前，施工队伍应检查建筑结构，确认有无妨碍施工的问题，实地复核建筑尺寸及定位，要求总包提供预埋位置详图。检查中要注意细节，如检查及确定螺栓或预埋件的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装。如果在此过程中发现与图纸有出入的地方，要及时上报解决。 　　五）安装过程中质量控制。工地用以存放成品、半成品的地方应该保持干燥、通风、有遮挡，此外还应预留出足够的空间用以幕墙安装。为避免人为损坏和搬运过程中的不可预知事件，成品和半成品应尽量避免搬运。幕墙工程整体及部件的施工安装应严格按照设计图纸要求进行，相邻部件应严格对中。所有组件应按经审批的细则进行安装锚固，与砖石部分接触的铝型材表面应涂沥青漆层或锌铬酸油漆，铝型材与其他金属接触部份应用绝缘的材料进行保护，防止双金属腐蚀[2]。 　　1. 幕墙外露金属表面的设计、制造和安装应保持平直，组件与组件相接成一平面，没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动[2]。为了达到良好的密封效果，不同构件间应采用线状接口连接。当然，图纸中注明应有接缝宽度接口的地方除外。幕墙所使用的金属附件应在加工后进行热浸镀锌处理并涂上防锈漆。如果所用的钢材是在工地焊接的，应注意在第一遍施焊后，要用手锤锤掉焊渣后方可进行第二遍焊接，点焊只能临时使用。在装配图上应注明焊接的焊缝大小、类型及距离，焊接的方法应确保不会造成铝材变形、变色。为配合幕墙材料的外观，外露焊接点表面须再处理。 　　2. 幕墙锚固系统的安装不能影响建