第十一章轴ja.pptVIP

（二）、平键的强度校核 键联接的主要失效形式是较弱工作面的压溃（静联接）或过度磨损（动联接），因此应按照挤压应力σP或压强P进行强度计算，校核公式为 静联接 动联接 式中，T为传递的转矩(N·mm)；d为轴的直径(mm)；h为键高(mm)；l为键的工作长度，如图9-41所示(mm)；［σP］、［P］为联接中较弱零件的许用挤压应力、压强。 二、花键联接 花键联接由具有周向均匀分布的多个键齿的花键轴和具有同样键齿槽的轮毂组成，如右图所示。工作时依靠齿侧的挤压传递转矩，花键联接因键齿多，所以承载能力强；由于键齿均布，受力均匀；齿槽浅，因此应力集中小，对轴削弱小，且对中性和导向性均较好，但需专用设备加工，所以成本较高。花键联接适用于载荷较大，定心精度要求较高的静联接和动联接中。 花键联接 花键联接已标准化，按其齿形不同，分为下列两种： 1.矩形花键 齿侧为直线。国家标准规定，矩形花键联接采用小径定心，如右上图所示，这种定心方式可采用热处理后磨内花键孔的工艺，提高定心精度，并在单件生产或花键孔直径较大时避免使用拉刀，可降低制造成本。 2.渐开线花键 齿廓为渐开线，多采用齿形定心，如右下图所示，工作时各齿均匀承载，强度高。渐开线花键可以用齿轮加工设备制造，工艺性好，加工精度高，互换性好。因此，渐开线花键联接常用于传递载荷较大，轴径较大、大批量生产的重要场合。 矩形花键 渐开线花键 销联接通常用于固定零、部件之间的相对位置，即定位销，如下图（a）所示； 也用于轴毂间或其他零件间的联接，即联接销，如下图（b）所示； 还可充当过载剪断元件，即安全销，如下图（c）所示。 三、销联接 （a） （b） （c） * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * §11—1 轴的类型和材料 一、轴及其分类 1、功用：1）支承回转零件；2）传递运动和动力 2、分类： 按承载情况分： 转轴——扭矩和弯矩 心轴——只受弯矩 传动轴——主要受扭矩 固定心轴 转动心轴 传动轴 转轴 按轴线形状分 直轴 阶梯轴 光轴 曲轴 挠性轴 二、轴的组成 轴头—安装轮毂的部分 轴颈—轴上被轴承支承的部分 轴身—联接轴头与轴颈的部分 挠性轴 三、设计轴时的主要问题 1、为保证轴正常工作，设计时要考虑其材料、工作 能力和结构、工艺性等问题。 2、具体考虑 一般情况下，轴的工作能力取决于它的强度； 受载大且精度要求高的场合，要考虑刚度的要求； 对高速轴，有时还要振动稳定性等问题。 四、轴的材料 ——详见P184 表11-1 碳素结构钢——常用45，正火调质 合金结构钢——对应力集中较敏感。 注意：①采用合金钢并不能提高轴的刚度。 ②轴的热处理和表面强化可提高轴的疲劳强度。 1、轴的材料性能——足够的抗疲劳强度，较低的应力 集中敏感性和良好的加工工艺性等。 2、轴常用的材料 §11—2 轴的结构设计 要求： ①轴和轴上零件要有准确、牢固的工作位置 ②轴上零件装拆、调整方便 ③轴应具有良好的制造工艺性等 ④尽量避免应力集中 一、拟定轴上零件的装配方案 原则：1）轴的结构越简单越合理 2）装配越简单、方便越合理 二、轴上零件的定位 1、零件的轴向定位 1）轴肩和轴环 要求r轴R孔或r轴C孔 错误 正确 2）套筒 3）轴用圆螺母 当用轴肩、轴环、套筒、圆螺母、轴端挡圈进行零件的轴向定位时，为保证轴向定位可靠，要求L轴L毂 4）轴端挡圈 错误 正确 正确 5）轴承端盖 6）弹性挡圈 7）锁紧挡圈、紧定螺钉或销 轴承端盖与机座间加垫片，以调整轴的位置 8）圆锥面（+挡圈、螺母） 2、零件的周向定位 1）键 2）花键 3）紧定螺钉、销 4）过盈配合 三、各轴段的直径和长度的确定 1、各轴段直径确定 a) 按扭矩估算轴段直径d min ， 公式11-2(课本P184） b) 按轴上零件安装、定位要求确定各段轴径，经验值 ②同一轴径轴段上不能安装三个以上零件。 注意：①与标准零件相配合轴径应取标准植 2、各轴段长度 ②转动零件与静止零件之间必须有一定的间隙。 ①各轴段与其上相配合零件宽度相对应 四、轴的结构工艺性 1）轴肩圆角r 2）轴端倒角 3）砂轮越程槽 4）螺纹退刀槽 5）同一轴上键槽位于圆柱同一母线上，且取相同尺寸 轴系结构改错 四处错误 正确答案 三