生产部物料员作业管理办法.docVIP

第 PAGE 12 页 共 NUMPAGES 12 第 PAGE 12 页 共 NUMPAGES 12 页　生效日期：2009/4/22版本：A版文件编号：AD-WI-XXXX生产物料员作业管理办法深圳蓝骑士电子有限公司 PAGE PAGE 12 　1. 目的 明确物料员工作职责，确立工作流程。2. 适用范围 适用于生产部物料员3. 部门结构生产主管生产主管生产拉长生产文员物料员材料员／助拉材料员／助拉作业员4．职责 4.1按生产计划及生产线需求提前进行备料、领料作业。 4.2负责管理生产线物料区5S，保证合理分类摆放、标识清楚、数量明确。 4.3负责生产材料员整理好的不良物料清退。 4.4掌握物料动态，有效对车间物料进行控制管理。 4.5与各部门建立良好沟通渠道，及时处理车间领料、退料、入料的异常问题。 4.6监督生产线物料管理，做好领发料记录，每月对所管辖物料进行总盘点，并提交月总结报告。 4.7生产辅料的领用、发放、控制、管理。 4.8各类物料单据归档、保管。 4.9对成品进行日常盘点。　 4.10上司的其它指令。5．作业内容5.1领料作业　5.1.1物料员接到主管通知或按生产计划领料生产时，到PMC文员处领取套料单，正常情况下由PMC至少提前2小时通知仓库备料，异常情况或临时制令转换即时备料发料作业；　5.1.2物料员接到套料单后与BOM单核对，确保套料单与BOM单一致（屏、机芯、主板除外）；　5.1.3领料前，先查看是否有IQC确认或IQC PASSED章，并对物料进行抽检，确保领上线生产之物料为良品； 　5.1.4领料时，贵重物料、散料进行全部清点，原包装进行抽查，确保所领物料与BOM、套料单实物相符、数量一致后在套料单签字，并取一联留底，作为后续盘点的依据；　5.1.5将物料拉到指定位置后与相关之产线材料员进行交接，交接无误后签字确认；　5.1.6对仓库套料欠料（包括退补料不够订单数）时，及时以书面形式提交欠料单给直属主管；　　5.1.7原则上当天领齐第二天生产所需之物料，最迟在生产前2小时心须完成领料作业；5.2超领作业与辅料领料　5.2.1接到产线因物料原因（来料不良、制程不良、短装）不能完成订单之信息或主管指示后，开具手工超领单，注明超领之生产单号，由部门主管审核，经物控审批、仓库主管核准后，由仓库文员从系统里打出超领单，进行超领作业；　　　 　5..2.2接到产线辅料需求信息后，开领料单（单上注明用途）交主管签字审核后进行领料作业； 5.3退料作业　5.3.1不良退库由产线材料员对来料不良和制程不良区分开作好整理和标示并清点好数量， 原包装整理好后交接给车间物料员；　　5.3..1.2物料员对产线整理好之不良材料进行确认（如数量、包装方式、是否严格按来料不良和制程不良区分），无误后开具手工退料单（屏、主板、机芯除外），经部门主管审核后交IQC确认，单上注明生产单号、超领单号，退仓作销账处理； 屏、主板、机芯退料时同时开具补料单，上面注明生产单号，经 IQC判定后交部门主管审核，呈总经理授权人核准后进行补料作业；　5.3.2良品材料退库　　由产线材料员按原包装整理好后清点数量移交给车间物料员，由物料员开具手工退料单，退料单上注明超领单号，经主管审核后交IQC检验后退仓作销账处理；　　不良品退仓数和良品退仓数要与超领数一致，有差异时重新清点并要求产线盘点，如属生产损耗的要及时汇报；　5.3.3工程变更退料物料未投入生产时，直接将变更物料开退料单按良品退库后补料处理；物料已投入部分生产时，由产线统计已投入生产的数量，此部分物料按超领作业的方式处理；5.3.4订单取消退料　直接交接退库处理，由仓库在系统中注销。 5.4统计和盘点　　　　　 5.4.1每制令清尾4小时内对该订单做一次盘点和损耗统计，区分产线统计在月损耗统计表上，月底提交；5.4.2每天下班前会同产线材料员对产线成品做一次盘点；　　　　　 5.4.3每月底进行一次全盘。　　6.　相关流程 6.1套料领料流程：　　　　　　　　　　　　　　　　　　材料出库单材料出库单PMC制订仓库领料欠料补料单附件材料员组装材料员包装组材料员6.2超领流程：　　　　　　　　　　　6.3退料流程：作业不良来料不良作业不良来料不良工单超领单生产物料员生产主管审核物控审核仓库主管审核仓库领料整理物料材料员接收物料生产《物料退仓单》生产主管审核送检IQC判定产线退好料制造不良退来料不良退退 仓 7.　相关文件7.1《生产计划控制程序》7.2《制程管制程序》　　　……8．相关表单 8.1《订单》