渣油劣质化对延迟焦化影响.ppt

渣油劣质化对延迟焦化的影响 主讲人：张兴永 前言 延迟焦化装置的重要性 随着国际原油价格的不断攀升，企业追求效益最大化，价格相对便宜的高硫、高酸的劣质原油占炼油厂所处理原油的比例越来越大，在中石化的一些炼油厂，劣质原油的比例达到20%以上。而这些劣质渣油一般送到焦化装置进行二次加工，给焦化装置的平稳生产带来很大影响，下面从弹丸叫、酸腐蚀及对加热炉的影响等方面分析了劣质渣油对焦化装置的不利影响，并提出相应的对策。 延迟焦化装置原料劣质化现状 延迟焦化装置原料劣质化现状 原油（渣油）性质（一） 原油（渣油）性质（二） 加工劣质渣油的影响及其对策 弹丸焦 高温酸的腐蚀风险及防范措施 加热炉的平稳操作及长周期运行 分馏塔的平稳操作 焦炭塔的平稳操作 焦化处理炼厂“三泥” 零循环比流程加工劣质渣油的优势 弹丸焦 弹丸焦的生成机理 弹丸焦对生产的影响 抑制弹丸焦的生成 增加顶底盖自动拆装设备 弹丸焦 弹丸焦的生成机理 弹丸焦对生产的影响 焦碳塔塔体和挥发线晃动大 冷焦和放水期间容易堵塞生焦通道 放水管线堵塞 冷焦水罐清罐的频率翻倍 焦层塌方 ,影响到除焦时拆头盖的安全 弹丸焦 弹丸焦塌方 抑制弹丸焦的生成 抑制弹丸焦的生成 增加顶底盖自动拆装设备 底盖卸盖机 （一） 底盖卸盖机 （二） 塔底阀 高温酸的腐蚀风险及防范措施 腐蚀穿孔的阀芯 高温酸的腐蚀风险及防范措施 加热炉的平稳操作及长周期运行 原料劣质化对加热炉的影响 维持加热炉长周期运行的措施 ＊在线清焦 ＊在线烧焦 原料劣质化对加热炉的影响 维持加热炉长周期运行的措施 ——在线清焦 维持加热炉长周期运行的措施 ——在线烧焦 分馏塔的平稳操作 原料劣质化对分馏塔的影响 消除影响的措施 ＊充分利用塔底循环 ＊分馏塔水洗 充分利用塔底循环 直径为1.2m的过滤器 分馏塔水洗 在线水洗参数 分馏塔水洗 焦炭塔的平稳操作 减少焦粉携带 焦层高度控制及中子料位计的利用 挥发线出口改造 减少焦粉携带 减少焦粉携带 焦层高度控制及中子料位计的利用 焦层高度控制及中子料位计的利用 挥发线出口改造 挥发线出口改造 挥发线出口改造 挥发线出口改造 零循环比工艺加工劣质渣油的优势 典型的延迟焦化工艺流程 延迟焦化零循环比工艺流程 典型的延迟焦化工艺流程 典型的延迟焦化工艺流程 延迟焦化零循环比工艺流程 延迟焦化零循环比工艺流程 结束语 分馏塔在线水洗时，含硫污水系统的负荷会大幅增加，要注意汽油带水的问题。通过在线水洗，可以解决塔顶结盐对生产的影响，同时，水洗也会带走塔顶塔盘积聚的部分焦粉，降低焦粉对塔盘的影响。但在线水洗的效果，随着次数的增加而降低，最终还是需要停下分馏塔进行洗塔解决，甚至停塔蒸吹后合格后，进人清理。 选取高效的消泡剂，做好消泡剂的注入工作。根据目前的实际使用情况来看，含硅消泡剂的消泡效果要好于无硅消泡剂，但因为含硅消泡中的硅会使下游装置的催化剂中毒。考虑到下游装置的平稳生产，目前，延迟焦化装置的消泡剂一般都是无硅消泡剂，而无硅消泡剂的效果有待进一步提高。 在焦炭塔切换过程中，要做好平稳操作，因为原料劣质化，生焦泡沫层高，在切换过程中给小吹汽时，原生焦塔容易发生大量焦粉被携带到分馏塔的情况，严重时会影响炉进料泵的上量，这主要通过以下几方面来避免或降低影响： 1、提前给上小吹汽； 2、在切换焦炭塔后，原生焦塔保持注急冷油和消泡剂，并调大注入量； 3、在切换焦炭塔前，适当提高炉出口温度，待切换后，再恢复炉出口温度。 一般原料的泡沫层高度为4～5米(注消泡剂),而原料劣质化，使泡沫层高度增加2～3米。泡沫层过高的情况下，如果生焦层过高，容易造成在切换焦炭塔时冲塔；其次，如果因为泡沫层增加，过度降低处理量或缩短生焦时间，又会增加生焦后焦炭塔的空高，降低焦炭塔的利用率。 充分利用好中子料位计，最大限度地“准确”掌握生焦层高度和泡沫层高度，并依此相应调整处理量和切换焦炭塔时间。 26米 21米 _20_米 ～34.315米 6.575米 焦炭最高限位24米 3.725米 14.5米 中子源 焦炭塔中子料位计安装数据 延迟焦化装置的每座焦炭塔一般设三个中子料位计测量点，分别位于上、中、下部的适当位置，下图为某装置焦炭塔中子料位计安装位置如右图所示： 延迟焦化装置在生产过程中，经过一定时间后，挥发线有结焦的现象，特别是焦炭塔顶的油气出