投标产品的制造、安装调试技术和组织措施.doc

钢管杆制造、安装调试等方面采取的技术和组织措施一、钢管杆制造所采取的技术和组织措施1、采取的技术措施1.1 主杆钢板、零部件下料1.1.1下料工艺首先按技术部下发的下料表向物资部办理领料手续，对所领钢板认真核对钢号材质、炉号、批号、钢板厚度和尺寸规格，做到既不浪费又能满足要求，将钢板吊在平台上。如有需要还必须进行二次切割坡口。1.1.2自动切割机工艺参数割嘴型号G01-30G01-100G01-300割嘴号码1231231234割嘴孔径（mm）0.70.91.11.11.31.61.62.22.63.0切割厚度（mm）3-1010-2020-3010-2525-3030-100100-150150-200200-250250-300氧气压力（MPa）0.20.250.30.30.40.50.50.650.81.0乙炔压力（MPa）0.001-0.10.001-0.10.001-0.10.001-0.10.001-0.10.001-0.10.001-0.10.001-0.10.001-0.10.001-0.1氧气耗量（m3/h）0.81.42.22.2-2.73.5-4.25.5-7.39.0-10.811-1414.5-1819-36乙炔耗量（m3/h）210240310350-400400-500500-600680-78080012001250-16001.2折弯1.2.1制弯工艺技术要点根据工艺卡要求，选择上下模，并调整上下模，使下模开口中心与上模中心重合（或近似重合）。作出样板，检测工件是否合格，工艺是否有特殊要求；依据工艺卡要求，将工件规格，材质等输入微机，并调整内参，找出Y（Y值不能超过500mm，一旦超过，应重新启动）。速度转换点应定在距板面30mm的地方为宜。选择的压力应适当的小一些，以刚好折弯的压力为准，以防弯曲过量；对点方式: 画点时，应将石笔磨细约1mm。由板边引向点且平行，不要把点盖隹（对点不对线），再把各点序号写上。折弯起始点的相对位置选择如图：每个点应与上模中心线对齐。在上模两端各有2人，2人分别在模的两端用小车由一端逐点向另一端推进，过量时，另一端人员用小车将板推回到上模与对应折弯点相对准时。1.3埋弧焊1.3.1施焊前注意要点焊丝、焊剂的选择：Q235钢板选用H08MnSi镀铜焊丝和HJ431焊剂；Q345钢板选用H10Mn2镀铜焊丝和HJ431焊剂。焊丝直径的选择钢板厚mm5——88——30焊丝直径mm1.2——2.22.0——4.0坡口角度：一般控制在30°——40°之间，由于多面杆自然形成一定的角度，下表做为参考：边数8121620坡口角度0030401.3.2实焊参数根据不同的板厚选择相应的焊接参数，如下表：板厚（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）电枢电压（V）3.5-5.01.2120-14530-3535-452.0150-25030-3565-7562.0200-25035-4015-2082.0225-27535-4515-20104.0400-50035-4520-30124.0500-55035-4520-3014-164.0550-60035-4520-30以上焊接参数可因坡口角度、焊缝打底薄厚程度的不同，而略有变化，实际操作中可根据情况适时调整。1.4试组装1.4.1试组装过程要求1)组装方式：一般采用卧式组装；2)先将主杆段在枕木上摆好，使轴线对齐；3)组装主杆法兰连接螺栓，穿好螺栓后，调直调正，使轴线对齐，然后使用专用扳手对角依次拧紧螺栓；4)插接杆主杆段试组装根据需要进行；5)主杆段组装好后，安装横担、爬梯等附件。1.4.2试组装注意事项1)保证每个构件都经过试组装。2)组装过程中，构件轻搬轻放，如是镀锌件，使用尼龙吊带吊装，不得损伤镀锌层。3)试组装所用螺栓规格(直径和长度)应和实际所用的螺栓规格相同。1.5钢管杆安装施工准备现场平面布置质量检验施工准备现场平面布置质量检验吊车就位地面组装钢管杆吊装钢管杆检修螺栓紧固1.5.2钢管杆安装质量要求铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不得超过1/800。铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并灌注水泥沙浆。铁塔组立结束后，必须将螺栓全部紧固一次，架线后应再复紧一次。复紧并经监理检查扭矩合格后，应随即按要求加装防盗螺栓及防松罩。铁塔组立完成后，应测量其倾斜值，转角塔不应向受力侧倾斜。二、关于该工程的组织措施1、施工组织计划的指导思想和目标为中国电信集团公司青海网络资产分公司青藏线（格尔木-雁石坪）无线网工程铁塔项目，我公司将以文明优质的施工在青海电信公司等其他通信行业树立起良好的企业形象。为了今后能更好地为青海电信公司及其他通信行业服务，拓展通信塔销售市场，我们将竭尽全力